1、机器采用PLC与触模屏控制组合而成，屏幕设置多种选择功能，可根据模具选择工艺流程。
2、由旋转编码器配合电脑，取代传统的行程开关，行程的设定由屏幕上数字设定，准确性高，故障率低。
3、模具的进料由负压加料和加压加料，减少产品进料不足产生的废品。
4、电动机过载，电脑显示屏自动侦测，并显示在屏幕上，避免电动机产生危险。
5、抽真空系统，加快泡塑制品成型速度，缩短了冷却时间，减少含水率。
6、该机是当前国内工艺，生产率zui高的泡塑成型设备。主要元件都是国内外产品。机器有机械式脱模装置和气缸式脱模装置两种。
项目 | JS-ZD-900 | JS-ZD-1000 | JS-ZD-1200 | JS-ZD-1400 | JS-ZD-1600 | JS-ZD-1700 | JS-ZD-1800 | |
装模面积(mm) | 900＊700 | 1000＊800 | 1200＊1000 | 1400＊1200 | 1600＊1350 | 1700＊1400 | 1800＊1500 | |
产品尺寸(mm) | 750＊550 | 850＊650 | 1050＊850 | 1250＊1050 | 14502＊1200 | 1550＊1250 | 1650＊1350 | |
制品高度(mm) | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | |
开模距(mm) | 1200＊100 | 1200＊100 | 1200＊100 | 1200＊100 | 1200＊100 | 1200＊100 | 1200＊100 | |
行程速度(mm/sec) | 210 | 210 | 210 | 210 | 210 | 210 | 210 | |
蒸气 | 主要入口(mm) | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 |
压力(Mpa) | 0.5~0.7 | 0.5~0.7 | 0.5~0.7 | 0.5~0.7 | 0.5~0.7 | 0.5~0.7 | 0.5~0.7 | |
耗量(kg/mold) | 4 | 5 | 5.5 | 6 | 6.5 | 7 | 7.5 | |
压缩 空气 | 主要入口(mm) | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 |
压力(Mpa) | 0.5~0.7 | 0.5~0.7 | 0.5~0.7 | 0.5~0.7 | 0.5~0.7 | 0.5~0.7 | 0.5~0.7 | |
耗量(m3/mold) | 1 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.2 | 2.5 | 3.0 | |
冷却 | 主要入口(mm) | 50 | 50 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 |
压力(Mpa) | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.3 | |
耗量(kg/min) | 60 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | |
真空吸气量(m3/h) | 165 | 165 | 165 | 230 | 280 | 280 | 280 | |
总功率(KW) | 10.6 | 10.6 | 10.6 | 14.2 | 19.5 | 19.5 | 19.5 | |
外型尺寸(mm) | 3200＊1150 ＊2700 | 4200＊1340 ＊2900 | 4200＊1440 ＊3100 | 4200＊1640 ＊3200 | 4200＊1840 ＊3400 | 4200＊1950 ＊3500 | 4200＊2050 ＊4000 | |
机器重量(Kg) | 4000 | 4500 | 5000 | 5600 | 6000 | 6500 | 7000 | |
