气体辅助注塑系统，是把氮气经由分段压力控制系统直接注射入模腔内的塑化塑料里，使塑件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品表面的外形完整无缺。  

    应用气体辅助注塑技术的优点：  

    1)节省塑胶原料，节省率可高达50%。  

    2)缩短产品生产周期时间。  

    3)降低注塑机的锁模压力，可高达60%。  

    4)提高注塑机的工作寿命。  

    5)降低模腔内的压力，使模具的损耗减少和提高模具的工作寿命。 
 
    6)对某些塑胶产品，模具可采用铝质金属材料。  

    7)降低产品的内应力。  

    8)解决和消除产品表面缩痕问题。  

    9)简化产品繁琐的设计。  

    10)降低注塑机的耗电量。  

    11)降低注塑机和开发模具的投资成本。  

    12)降低生产成本。  

    气体辅助注塑技术，可应用于各种塑胶产品上，如电视机或音响外壳、汽车塑料产品、家私、浴室、橱具、家庭电器和日常用品、各类型塑胶盒和玩具等等。  

    材料选择  

    基本上所有用于注塑的热塑性塑料(加强或不加强)，及一般工程塑料(如 pps，pai，pes)皆适用于气体辅助注塑。  

    电脑辅助模拟分析  

    1)防止困气和保证气体充填平均。  

    2)防止气体破成品表面。  

    3)困气体是有挤压特性，并在保压阶段时起了一定重要作用，因此，借助电脑辅助模拟分析，能保证塑料分布和模具充填作更准确的预测。  



    注塑机系统设备要求  

    基本上，气体辅助注塑系统可配合全球不同牌子的注塑机，只要是这些注塑机是配备有：  

    1)弹弓射咀，以防止高压气体跑进到注塑机的螺杆里。  
    2)注塑机的螺杆行程配备电子尺行程开关，以触发讯号给气辅主系统，从而把高压氮气注射进模腔内。