气体辅助注塑系统的简介

【资料简介】

  气体辅助注塑系统，这个*的系统和技术，是把氮气经由分段压力控制系统直接注射入模腔内的塑化塑料裹，使塑件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品表面的外形完整无缺。

    应用气体辅助注塑技术，有以下优点：

    1）节省塑胶原料，节省率可高达50%。

    2）缩短产品生产周期时间。

    3）降低注塑机/的锁模压力，可高达60%。

    4）提高注塑机的工作寿命。

    5）降低模腔内的压力，使模具/的损耗减少和提高模具的工作寿命。

    6）对某些塑胶产品，模具可采用铝质金属材料。

    7）降低产品的内应力。

    8）解决和消除产品表面缩痕问题。

    9）简化产品繁琐的设计。

    10）降低注塑机的耗电量。

    11）降低注塑机和开发模具的投资/成本。

    12）降低生产成本。

    气体辅助注塑技术，可应用于各种塑胶产品上，如电视机/或音响外壳、汽车塑料产品、家私、浴室、橱具、家庭电器/和日常用品、各类型塑胶盒和玩具等等。

    气体辅助注塑技术在注塑行业中必定被受广泛应用。

    材料选择

    基本上所有用于注塑的热塑性塑料（加强或不加强），及一般工程塑料（如 pps/，pai，pes）皆适用于气体辅助注塑。

    电脑/辅助模拟分析

    1）防止困气和保证气体充填平均。

    2）防止气体破成品表面。

    3）困气体是有挤压特性，并在保压阶段时起了一定重要作用，因此，借助电脑辅助模拟分析，能保证塑料分布和模具充填作更准确的预测。

    注塑机系统设备要求

    基本上，气体辅助注塑系统可配合不同牌子的注塑机，只要是这些注塑机是配备有：

    1）弹弓射咀，以防止高压/气体跑进到注塑机的螺杆里。

    2）注塑机的螺杆行程配备电子/尺行程开关，以触发讯号给气辅主系统，从而把高压氮气注射进模腔内。