1.2 影响注射计量重复精度的分析研究在保证塑化计量及塑化质量的重复精度的前提下，影响注射量重复精度的主要因素是：注射速度和注射压力的重复精度,以及注射效率衡定性精度。
1.2.1 注射速度和注射压力对注射量重复精度的影响
影响注射速度和注射压力的重复精度,主要是液压驱动系统流量控制阀合压力控制阀的控制的重复精度及控制油温变化的精度。熔料在高速高压下注进模具，在此过程中，熔料通过喷嘴，产生大量的剪切热，熔料的密度发生变化。如果在注射过程中，注射速度和注射压力的重复精度差，则熔料密度的重复精度差，导致每次注射进模腔的重量不一致。
1.2.3 注射效率衡定性对注射量重复精度的影响
注射效率衡定性主要指止回环的性能。止回环主要形式有两种：一种是和螺杆同步旋转，塑化过程中与螺杆头接触面的磨损小，能使注射效率保持长时期稳定；一种在塑化过程不和螺杆同步旋转，塑化过程中与螺杆头接触面产生相对旋转，接触面的磨损大，注射效率长时期保持稳定性差。
1.2.4. 影响注射效率的因素
影响注射效率的主要因素是止回环与机筒径向间隙及止回环与螺杆在注射时的密封性。止回环与机筒径向间隙超过一定值，即两者之间的间隙增大，止回环与螺杆的密封失效，高压注射时，回流增加，注射效率下降，导致实际注射重量下降。所以，当实际注射质量下降的现象发生，应该检测止回环的磨损情况，如止回环失效，应及时更换。
影响注射效率的另一因素是塑化温度，有的用户设定的加热温度大大超过塑化的正常温度，熔融的塑料成液体状态，高压注射时，回流增加，注射效率下降，导致实际注射重量下降。
