浅淡如何缩短注塑周期

2010年07月20日
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【资料简介】
    在当前日益竞争剧烈的商业社会中,如何提高生产效率是一个很值得关注的问题。塑料注射成型机主要是用于塑料的成型加工,塑料颗粒在注射机的料筒内加热融化至流动状态,然后以很高的压力和较快的速度注入模具内,并保压一段时间,经冷却凝固而成型为制品。一般一台普通注塑周期指从合模开始到下一次合模为止。

    合模一般分为三段:快速合模、低压模保及高压锁模。通过设计再生合模油路,以争取更高的合模速度。在模具不受高冲击的大前提下,适宜采用zui低且能使制品不产生毛边的锁模力,可缩短高压锁模段所需的时间。而且,模具、注塑机的拉杆、肘节及模板亦会因采用低的锁模力而延长寿命。如果某模具使用80t的锁模力就足够的话,便不需要用81t的锁模力,尽管你的注塑机具备更高的锁模力。

    注射一般在高压锁模完成后开始,通常亦分为多段,客户根据制品需要任意设定段数。注射进熔融塑料填充模腔。当模腔填满,压力骤升,故注射的末端亦称为挤压段(packing phase)。如控制不合适的时候,成品就会产生毛边。在制品不产生气泡或不因烧焦塑料而产生黑点等情况下,可使用zui高的注射速度,能缩短“注射时间”,同时使用zui低的注射压力能相应地降低所需的锁模力(胀模力),另外使用zui低的料筒温度则能缩短“冷却时间”。

    保压在注射完成后开始。同时冷却从模腔填充满后也开始的,亦即是从保压开始。保压的作用是一是将熔融的料不断地补入模腔,供制品冷却凝固时收缩之,防止发生充料不足等现象;二是使塑料紧贴模腔壁以获得的外形。

    当冷流道凝固后,再保压已没有意义,保压便可终止。保压可分为多段,每段的保压压力不同(一般是逐段递减),以时间划分,总的保压时间是由称成品的重量或从成品没有凹痕而定出来的。从短的保压时间开始调整,每注塑一次都增加一点保压时间,直至成品重量不再增加或产生凹痕可接受时,保压时间便不用再增加。注塑机上所置的“冷却时间”参数是一般从保压完成到开模的一段时间,但冷却是在模腔填满塑料后便已开始。“冷却时间”的目的是使成品继续冷却固化,到顶出时已不会因顶出而变形,严格的说:“冷却时间”昌从试验得出来的。另外模具本身也是个热交换器,模具经冷水道不断将熔融的热量带走,设计得宜的模具能提高热交换的效率。而且在条件允许的情况下,冰水冷却能缩短“冷却时间”。

    开模一般分为三段:开模一慢、开模快速及开模二慢。在不撕裂制品及不产生大的开模响声的情况下,尽量采用zui高速开模。为了实现在调整开模下停模位置,可用刹车阀或闭环控制。

    在顶出力不大的注塑机上,可采用气动顶出,这比油压顶出的速度快,另外电动顶出又比气动顶出快。还有模具可设计成由开模动作带动顶出,而不采用注塑机上的顶出装置,但此方法只能顶出一次,这是zui简单的边开模边顶出的方法。采用独立的油路、气路或电路控制,可以实现多次顶出的边开模边顶出功能。在条件允许的情况下,塑机配备快速检测系统。

    分析出一次顶出后制品是否全部掉落。在不全部掉落时才自动进行第二次顶出。故上例99%的周期都只顶出一次,节省了平均周期时间。有些成品的多次顶出可采用注塑机的振动顶出。顶针不用每次全退,以缩短多次顶出的时间。zui后一次顶退可与合模同时开始。由于顶针的行程比模板短,因此顶针总会全退后才锁模。

    注塑机空运行时间一般都只是计算出来的理论时间,忽略了模板的加速及减速,当然亦没有计算移动模具的质量,比起实际的开合模时间要短。根据Euromap的标准空运行时间是模板开合所需的时间,而开合的行程则定为四柱空间的0.7倍。在zui短的周期里,只有开合模时间(空运行时间)及注射时间与注塑机的设计有关。

    zui短的周期时间由合模、注射、保压、冷却及开模所需时间构成。如图1所示,加料在“冷却时间”及开合模、甚至在保压时同时进行。多次顶出在开模时同时进行。由于开模时不能注塑,案例zui多有三个动作同时进行,每个动作有独立的驱动。可能是三个都是油路(如三个油泵)三个都是电路(电动注塑机)或油路、气路及电路的组合。

    薄壁注塑一般定义为壁厚0.5mm以下,或流程/壁厚比在300以上的注塑。为了避免熔融塑在未充填满模腔时已凝固,通常都是采用蓄能器辅助的调整(及高加速减速)注射。油泵在“冷却时间”充填蓄能器,也可用小油泵在注射及保压以外的时间里充填。薄壁注重塑如不需要保压时间及“冷却时间”,则zui短的周期变成如图2所示,其中空运行时间便是决定整个周期时间的要素。