高速混合机使用说明书
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SHR-500A高速混合机使用说明书
张家港市新威尔机械有限公司
:
SHT-500A
高速混合机 使用说明书
共5页
第1页
目录
1、主要性能及规格……………………2
2、用途及结构说明……………………2
3、电器保护与控制说明………………3
4、安装使用与维护……………………5
SHT-500A
高速混合机 使用说明书
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1主要性能及规格
1.1主机部分
型号 SHR-500A
总容积 500L
有效容积 375L
搅拌浆数量 3个
搅拌浆转速 575/1050r/min
加热方式 电加热(9kw)介质燃点700℃以上的特殊机械油
混合时间 10~12min/锅
驱动电动机 交流双速电动机
型号 JD03-225S-8/4
转速 730/1470r/min
电压 ~380V
功率 47/62kw
外形尺寸(长×宽×高) 2400×850×1580mm
总重量 ~1700kg
1.2电控部分
立式电控箱 1个
使用电流 ~380V、50HZ
使用气流 0.39~0.49MPa压缩空气
电控箱外形尺寸(长×宽×高)720×310×1450mm
重量 ~100kg
2、用途及结构说明
2.1 用途
高速混合机只要用于聚氯乙烯树脂的混合、着色、聚乙烯、聚丙烯颗粒的着色、干燥、ABS、聚碳酸酯等吸湿性树脂成型加工前的干燥,酚醛树脂的混合等工序、是塑料加工厂的*设备之一。在橡胶、制药、染料等行业众也有着广泛的用途。
由于它具有混合快、混合均匀、树脂对增塑剂的吸湿性好、机器操作简便、易于清扫、坚固耐用、体积小等特点。近年来,它已逐步替代了低速捏合机,广泛的用于各种塑料行业的生产中。
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高速混合机 使用说明书
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2.2结构说明
高速混合机由锅体、锅盖、传动部分、底座及出料口等部件组成。
高速混合机锅体①由不锈钢材料制成,其内表面光滑坚硬,且耐磨耐腐蚀、不易粘料等特点。锅体外表面有加热夹和电阻加热圈,温度是通过加热夹套中的高燃点机械油传递给锅体的,使锅体受热均匀。调节加热温度就可以控制锅中的物料温度。夹套外面包有石棉保温层,以减少热损失。
锅盖②由铝合金材料铸成,其内表面经精车和抛光处理。缸盖由气缸抬起后,可沿垂直回转轴水平顺时针方向旋转70°,转动灵活,使用方便(旋转时切勿用力过大,以防碰上锅壁)。盖上开有加树脂、增塑剂、稳定剂的孔,用户可根据需要自行安排,盖*为透气孔。为防止锅盖未盖好时,搅拌浆转动而造成人身事故,锅体上装有保险限位开关,当锅盖未盖严时开关不接通电源,电机不能启动。
导流板③是用于加强温合效果的,它的导流角度可以自由调节。板内装有测温热电偶,使料温反映在测温仪表上,同时,用于自动控制出料口的自动出料。
混合机的搅拌浆④由电机经皮带轮驱动、交流双速电机只要按下低,高速按钮即可实现低、高双速。但是必须注意:欲高速运转时,应使电机先低速启动后,再变到高速运转。
主轴由316314轴承支承运转,主轴上部装有二个搅拌浆,它们顺时针方向旋转,使物料一方面沿锅壁运转,又同时上下循环翻动,加上导流板的作用,使混合效果更佳。由于物料是高速运动的,所以料粒之间、料与浆之间的摩擦热很大,使料温迅速上升,这不仅相应地减少了对锅壁的电导油加热,而且,有利于树脂对增塑剂的吸收效果。搅拌浆用不锈钢制造,经机械加工后耐磨。耐腐蚀。
底座⑤用铸铁制成,上面装有四只吊环,底座内腔装有皮带传动装置,打开二侧侧板可以更换皮带。
出料口⑥由铝合金铸成,口上装有启动卸料门,气缸与料门一线式联结,使料门压紧可靠,有良好密封性和开闭灵活性。使用0.39~0.49MPa空气压缩机一台(用户自备)。卸料方式可用锅内料温自动控制或用按钮手动两种方式。
3、电气保护与控制说明
3.1电控箱 电控箱为立式,与温合主机分立。箱面上装有电压、电流表、电源指示灯、物料温度指示仪,停按钮及卸料门的开、闭按钮等。箱内侧面装有电源开关,电气回路中设有空气开关DZ作总保护,全部负载及控制回路均接自此开关之后,当断开此开关时,则机器全部断电。
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3.2 电气保护 DZ1自动空气开关作电机保护,DZ2自动空气开关作加热、回路保护,DZ3单极自动空气开关控制回路保护。以上三个自动空气开关均选用330、130式脱扣器保护,即带有热脱扣器及电磁脱扣器,可以对过载及短路进行有效保护。
当合上三个自动空气开关后,可通过控制按钮进行工作
3.3 电机的工作控制
当按动“低速搅拌”按钮DQA时,把电机启动回路中3、5两点接通,如果此时锅盖上装有的限位开关XW是接通状态(即锅盖是关闭的),则通过一系列的接触器及继电器的联锁接点将QC接触线圈街上电流,使此接触器吸合,1D电机的D1、D2、D3被接到三相电流A、B、C上,电机即开始低速运转。
若锅盖是开启或未盖好状态,因XW处于未接通状态,故电机不运行。
当需电机高工作时,可按动“高速搅拌”按钮GQA,此时把低速运行的控制回路切断,QC线圈失电而释放,并将高速运行回路接通,使接触器SC1、SC2接通吸合,主电机的D1、D2、D3端被封闭,D4、D5、D6端得电。电机则再高速下运行。
当按下按钮TA时,电机将停止工作。
3.4加热器的工作控制
锅体上装有二组加热器,每组由二片加热片组成并连接线,二组加热器分别由三相电流供电。
根据工艺需要及环境温度的变化,加热器可以投入,也可以不投入,这可以通过按钮RQA来设定。将RQA按下,接通25、27,处于自控加热状态,当RQA按钮复位置于开启状态时,加热器系统被断开,加热器不能投入工作。
但是无论处于何种工作状态,控温仪表WK1均现实出锅体的温度。
锅体中热电偶WR1进行测温,当温度低于设定温度时,控温仪表WK1中⑧、⑨的接点闭合,并通过RQA接通接触器CJ,使记热气工作,当达到设定温度时⑧、⑨断开,加热器停止工作。
3.5料温及放料门工作控制
物料的开文不是通过加热器的加热,而是通过物料的反应使其温度升高,由控温仪表WK2进行温度显示。
WR2为插入物料中的热电偶,检测出的温度达到设定温度时控温仪表的⑧、⑦间的开接点接通,检测温度低于设定温度时此点断开。
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料温的监测与放料门的动作可以通过自控过程来成。将FXA按钮置于自动状态时,将电流端引致33节点,物料温度达到设定时⑧、⑦接通,并通过时间继电器SJ1的延时开启常闭接点使中间继电器ZJ1与时间继电器SJ1的线圈得电,并通过ZJ1常开接点自保持,由于ZJ1的吸合使DFF电磁阀得电,放料门打开,物料放出。在物料排放过程中,物料中的热电欧检测出的温度也逐渐降低于设定温度时⑦、⑧接点打开,电路由ZJ1保持,此时时间继电器的延时开启常闭接点仍维持再常闭状态,当延时间达到时间继电器的设定时间时,ST1接点开启,使ZJ1及SJ1线圈失电释放,自保持接点ZJ1也成常开状态。DFF电磁阀也失电释放,放料门则自动关闭。
放料门也可以手动控制,当按钮FZA置于手动控制时,可通过FQA按钮使ZJ2继电器吸合,并使DFF电磁阀得电,放料门打开,物料放完时,通过FTA按钮使DFF失电,放料门则关闭。
3.6锅盖的开、闭工作控制
当按动KQA按钮时,使得ZJ3继电器得电,并通过ZJ3接点使DFK电磁阀得电吸合,靠气体压力将锅盖顶起并维持平衡,当按动KTA按钮时,DFK电磁阀失电,断开气流,使锅盖下降关闭。
3.7显示
全部工作状态均装有指示灯进行显示。
4、安装、使用与维护
4.1安装
混合机与电控箱分别安装于水泥基础或牢固的钢架基础上,由四个地脚螺栓固定。
混合机加热用电阻加热圈,电流线经地下护套管接入,吊装机器时用四只吊环,起吊十分方便。
安装尺寸和固定螺栓参阅安装地基图。
4.2使用与维护
机器试车前,应仔细检查所接的电源,起源等与机器的要求是否一致,各零部件安装齐全,按照电路图检查安装时接的电路均无差错,各润滑点应加满的润滑油(脂),擦净机器各处的防锈油脂。
混合机应从低速空载启动开始,再进行高速空载运转,然后进行低速负载试车,并检查锅盖保险限位开关合启动部分等是否正常,卸料门启闭是否合适,经过试车运转后方可进行投产使用。
机器一经使用后,若短时间不用,应仔细擦净锅内壁及搅拌浆等处的余料,若长期停用时,应涂上防锈油。
各润滑点的润滑要求如下:混合机主轴为二号钠基润滑脂(GB492)润滑,每日加油一次;半年应进行全机检修,更换各处密封件和检查电器线路,元件情况。
混合机使用前国内应加35~40L、燃点700℃以上的特殊机械油。
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