*新型节能技术

2010年07月07日
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【资料简介】
*新型节能技术--挤出机、吹塑机、注塑机等“电老虎”的克星
   当前,随着我国市场经济的日益发育成熟,各种塑料制品的应用和制造技术得到了极大的发展,各类塑料加工企业数量在整个工业领域中所占比重不断增加,但整个行业的恶性竞争也日益激烈,赢利空间越来越小。因此,节能降耗便成了企业zui有效的赢利措施之一。由于历来塑胶行业内的能源消耗所占比例较大,尤其在塑胶挤出机、吹塑机、注塑机,管、片、材压延机等连续出料的加工领域,电加热装置就成为*的耗能因素(在注塑机领域还有液压电机的耗电节能因素)。因而也就成了这个领域节能降耗的关键环节。因此,开展塑胶行业全领域的节能降耗,就成为整个行业提升利润率和劳动生产率极为有效的措施之一。这是目前节能项目中潜力极大的技术方案之一,具有*的投资效益比,可以迅速形成生产和效益规模。
塑料机械电加热节能技术简介
(号——03267433.3)
塑料加工机械普遍采用电加热方式来进行生产,这种沿袭几十年的加热方式由于功率大,耗能惊人,对环境污染严重,员工长期在闷热高温的条件中辛苦操作,工作环境十分恶劣,被人们称之为“电老虎”,“环保难题”,长期以来难以解决。严重影响了企业劳动生产率的提高和供电系统负担的缓解。我们这个技术有效地解决了这个难题。经我们相关塑胶车间的实际生产中经长期考察,加热部分节电率达60%以上(以实际耗电量的值计算),并和原机的温度控制系统达到*的兼容,工作可靠性和稳定性均处于理想的状态。以下作简要介绍:
本技术的特点:
1.             *新技术、*台样机*免费安装以便用户看到实际效果后再谈合作。
2.             低压、低温、串联供电加热技术,使加热装置的可靠性得到极大的提高。其抗烧蚀、抗氧化性能极大增强,十年以上免维护;
3.             同时,采用特殊的加工技术制作的几种工艺方式:一、《内置加热式机筒》,直接在机筒壁内加热,传输效率大大增加;二、低压电热圈;三、在机筒上直接装置。这几种工艺的实际节能效率均超过50--65%(实际加热的耗电值)。
4.             的保温结构和技术,本采用的保温措施,对加热元件进行全面保温。采用不锈钢制作双层保温套,夹层内抽取真空或填充保温材料,保温结构在整体上采取左右或上下对半的折叠式结构,即可以有效地保存热量,又在需要时较快地降低温度,以便于更换不同的原料。
5.              对工作环境的极大改善:在改装前,塑料车间在行业内是有名的恶劣环境,长期的闷热,高温幅射带来的不利因素对员工的身心健康产生严重影响。据实测:改装前的机筒表面温度达250至300℃,操作人员即使远离机筒,也会感到强烈的热幅射,整个车间高温逼人;改装后,机筒表面温度降至60--70℃以下,zui低可达40--50℃。即使靠近机筒也感觉不到温度的影响。从根本上改善了车间的工作环境,将员工从原来的高温闷热的工作状态中解放出来,对员工的身心健康和劳动生产率起极大的促进作用:由于供电电压的极大降低,大大低于非安全电压,可使安全生产的系数降至zui低限度,使员工的人身安全得到更好的保障。
6.             本技术方案和原机的温度控制系统*兼容,改装后对其正常生产没有影响。

7.             成本相当低,回收期1年左右。