普通PET啤酒瓶在二十世纪80年代在日本已经出现，当时的主要用于小型宴会，规格为1~3升，但是由于隔氧性的问题在上市后4、5年内就已经淘汰。进入20世纪90年代后期，各种阻透、提高耐热性的新材料、新工艺包括含阻透层的PET多层复合技术、PTE表面涂覆技术、PET共混合金化技术以及开发高阻透性PET材料得到长足发展。从理化性能如高温巴氏杀菌测试、阻氧性、密封性能、垂直载压和灌装压力上基本满足啤酒包装的需求。PET啤酒瓶的阻隔技术可以分为如下几类：
1）polyshield单层啤酒瓶技术
PET啤酒瓶从结构上可以分为单层和多层结构，单层结构中的技术突破是美国英威达公司新开发成功一种气体阻隔性优良的聚酯树脂polyshield。利用这种新型聚酯树脂产生的单层PET啤酒瓶可达到符合欧盟啤酒瓶包装食用安全标准。这种新材料是一种具有吸氧性和气体阻隔性的新型PET共混树脂，其突破性技术在于使单层PET啤酒瓶极大地提高了对氧气和二氧化碳气体的阻隔性，其特别优异的吸氧性避免了其他类似产品的“空瓶寿命”问题，并达到所有啤酒保质期标准。
Polyshield单层啤酒瓶技术可用普通注塑机生产瓶坯，不需要重大额外投资且不会增加生产过程的复杂性，使产品成本大大降低。此技术已在数家啤酒生产厂试用。
2）含阻透层的PET多层复合及活性阻透技术
多层复合技术在塑料加工工艺中是比较成熟的技术。目前国外已工业化的PET瓶绝大数采用此方法。通常是3层或5层内外层为PET，中间层阻透层采用乙烯乙烯醇共聚物（EVOH）、尼龙纳米复合材料（PA）或无定型尼龙加纳米粘合土（MXD6）。如美国Eastman公司的PET/PA/PET和日本三菱瓦斯化学公司的PETTMXD61PET。该技术的优点是工艺成熟，中间层选用高阻透性材料后能大幅度提高。瓶壁的阻透性能而且还能通过添加吸氧剂和抗紫外线吸收剂大幅度降低啤酒中总容氧量和紫外线透光率，可通过高阻透材料的用量和配方的调整使灌装的啤酒货架存放保质期提高到3个月到1年。另外瓶口可以采用皇冠盖进行密封可在原玻璃灌装线上稍加改造后即可灌装和密封。
在阻隔技术方面美国Nanocor 公司与日本三菱瓦斯化学公司开发出一种新型尼龙MXD6纳米复合材料（M9），比MXD6的胆氧性和抗二氧化碳流失性分别提高50%和70%，而透明性和抗剥离性相同。用它开发到美国（110天）、欧洲（180天）对啤酒保质期的要求。而且9M层的厚度比MXD6层薄，因此可降低成本。
