注塑模具安全试模应注意的若干问题

2010年07月14日
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【资料简介】

    这里所指的试模,包括以下几个方面:1、新制造模具完工后*次试模;2、在用模具改用不同品牌或不同型号注塑机的试模;3、在用模具结构经较大更改后的试模;4、在用模具改用不同牌号或不同品种塑料的试模等。

    当我们接到一套模具需要试模时,我们或者其他人,包括客户和某些急性领导,总是渴望能够早一些试出一个结果,并且祈求试模过程顺利,以免浪费时间。因此,往往会碰到某人喜欢指手划脚,催促干扰,使试模人员思想无法集中和冷静,心理急燥而容易忘记一些规则,造成操作失误而欲速则不达。所以,在这里要强调几点:*,对于任何一次试模,都必须做好试模前的准备工作,必须提高警觉,做好模具安全检查工作。因为模具大部分工作是靠人来组装的,难免出现一些差错,所以不要因为疏忽大意而产生大的损害和损伤;第二,调试前应检查注塑机各个参数的设定是否合理。如果设备和工艺的参数设定不当的话,也会损坏模具,造成试模失败;第三,试模过程要遵循合理和必要的工艺步骤并做好模具问题记录。因为试模的结果,一方面是作为模具整改的依据;另方面是以后顺利批量生产的保证。下面分三个方面来讨论:

     一、试模前的准备工作和应注意问题

    试模前的准备工作做得是否充分,将直接影响到试模工作的效率和能否顺利进行的部下,分述如下:

     1、要了解模具有关资料。该套模具是否大修过,结构是否更改过。是否要求强制回位,是否有先出后出问题等。

     2、要了解塑料制品有关资料,包括是否有后加工工艺;该套模具所加工的零件是否容易变形,是否需要工装定型;以及重要的装配尺寸控制。

     3、要了解使用塑料的品种和性能。要了解所加工塑料的加工性能,才能有针对性地设定工艺方法,才能少走弯路。

    4、准备吊装模具所需工具及模具配件。

     5、准备试模的周边设备。有的模具或塑料零件在加工中需要模温机、干风机等,所以必须有所了解和准备。

     6、选用匹配机台并做好设备状态检查。

     二、试模过程应注意的问题

     1、在做*模射出前应检查的内容。

     锁模力是否足够;开模速度和锁模速度是否过快;顶针行程是否足够,顶出速度是否过快。熔胶筒温度是否达到要求和稳定;射胶量是否过小或过大;射胶压力是否过小或过大;射速度是否过小或过大;射胶和保压时间是否过长;保压压力是否过大;冷却时间是否足够或过长。

    以上各个因素,对试模过程都产生影响,小问题则黏膜,大问题则损坏模具。当然,我们不可能预料试模过程所可能发生的一切问题,但事先做充分的考虑,采取必要和及时的措施,将会使我们的试模工作更加顺利,避免或减小可能出现的损失。

    2、试模的主要规则和步骤。

     1)  检查模具是否装夹牢固,是否与运动部件发生干涉。

     2)  检查顶针的设置是否正确。

     3)  检查抽芯动作是否正确和到位。

     4 )  检查冷却水连接是否符合要求。

     5)  检查料斗材料是否符合要求,是否按规定烘烤干燥。注意,试模所用的材料力求与实际生产的材料相同,否则很可能得到不同的结果。

    6)  料筒中是否已经清洗干净。

     7)  针对不同塑料制品,采用不同的工艺参数和相应的工艺条件进行调试。例如,对于深控或盆类制品,其注塑速度应较大,注塑量也应较大,否则容易黏膜;对于镶块较多,较单薄的模具,其注射速度和压力就不能太大,否则模具镶件会变形;对于厚壁透明制品,注射速度也不能太大,否则会带进空气形成气纹和气泡;对于加工塑胚,注射速度也不能太大,否则容易出现偏心问题等等。

    8)  要耐心等注塑机油温稳定和模具温度稳定后,才算是注射条件稳定。所以,不要以为开机后几个开合模次的零件可以就认为试模完成,这只能说明该套模具的成型性相对比较好而已。当机器油温和模具温度升高后,情况会发生变化,主要表现在零件的尺寸、收缩性、表面料纹等方面的变化。

    9)  机器和模具稳定后,再合理调整各工艺参数,调整冷却时间。

   10)              连续目测和检查各个零件的外观和尺寸是否满足要求。对于收缩率较大的塑料,零件的重要装配尺寸必须在放置24小时以后,甚至需要热处理后才能测量确定。

    三、试模后的工作

     1、记录下稳定条件下的工艺参数,分析存在的问题,给出改进意见,并且起码留一模完整样品作为本次试模的样品。

     2、结束试模前,应提前关料闸,降低料筒温度,将残料射出。对高温塑料必须用耐高温的软胶清洁后才能停机;对于PVC等容易分解的塑料,也必须在料管清洗干净后才能停机。模具的型芯和型腔必须喷防锈油,冷却水道应该用气枪吹干后才能卸模。