回转式模具采用双注射工艺制造汽车零部件

2010年07月15日
资料类型文件资料大小
下载次数0资料图片【点击下载】
上 传 人默认需要积分0
关 键 词
暂无上传相关文件
【资料简介】

   一种起初被用来模塑PET预成型品的注模挤压机现在能制造双组份/的汽车零部件/。 

     Husky Injection Molding Systems Ltd.公司将其回转
模具/Index技术应用到小轿车和卡车零部件生产业务,位于安大略省Bolton的该机器制造商在包装市场之外继续将其业务多元化。

    Lear Corp.购置了一台安装了Husky公司QTI(Quadloc-Tandem-Index)系统的3,500吨压力的挤压机,用以模塑双组份的汽车
仪表/板。仪表板的外层是热塑性塑料弹性体,给仪表板一个很柔软的触觉。汽车行业其它潜在的应用包括车门内侧嵌板、遮阳板、操纵台以及车内防护/板。

    6月29日在Novi的Husky公司技术中心举行的新闻发布会上,Husky和Lear的管理层展示了QTI机器。

    两个注塑装置被安放成一条直线,每个装置对准模塑区域。一个注塑装置模塑出仪表板底板。然后回转Index模块将另一模具翻转到对面的第二个注塑装置上,这个注塑装置将热塑性塑料弹性体模塑为仪表板的表层。

    早些时候,Lear公司已经购买了一台Husky公司的角度转换机器,公司的管理层称,该机器将在今年夏末全面投入生产,用来制造一款北美汽车的车门内嵌板。该挤压机在其同一侧装有两个注塑装置。

    多材料模塑工艺可以用单一步骤制造出仪表板,从而替代需要7~10个步骤才能生产出仪表板的传统方法。

 

这样的率使得Lear 公司汽车内部装饰部门的资深人士Kenneth Shaner将QTI 称之为一种“新的划时代技术”。

    Shaner说,“我一见到这种机器就非常
地震/惊。对我来说,这台机器和加工工艺将带来改变游戏/规则的产品。”Shaner是Lear公司设在密歇根州Dearborn的车内系统部负责仪表板、座舱和车门系统的副总裁。

    Shaner说,目前,双注射模塑工艺是大型汽车零部件的热门领域。该技术前景非常看好。

    他说,“十年以后,你可能会发现比今天所见到的更多的应用。” 

    迄今为止,Lear公司赢得三项相关
合同/ — 一是为今年即将投产的一款汽车生产带热塑性塑料弹性体(TPE)表层和填充有*/的聚丙烯底层的车门嵌板;二是生产带热塑性塑料弹性体表层和热塑性烯烃(TPO)底层的车门嵌板;三是在2006年生产带TPE表层和TPO底层的仪表板。

   因为运用该技术模塑出来的零件是整体的,它能避免两种塑料零部件因相互摩擦而引起的令人烦恼的噪音问题。Shaner说,“它是整齐的,*无缝的整体。它是带动汽车车内装饰领域前进的动力。”

   

    TPE表层能掩盖底层的凹痕——这允许设计师采用较大的拱肋。同时,在同一台机器上可以制造出相互匹配的车内左侧和右侧零部件,例如,该技术制造出来的车门嵌板能保证的颜色匹配和的库存控制。