加工技术跃进成就更高节能效率

2010年07月21日
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【资料简介】
 节能是所有塑料加工商的共同愿望,但要提升整个加工过程的节能效果,需要考虑到方方面面。近年巿场上有助於实现节能的产品层出不穷,遍及原材料、辅助设备以至核心的成型技术,这些功能上的改进,累积起来可大大提升节能空间。

塑料的应用已渗透到衣、食、住、行等各个环节,在现代人们的生活中发挥巨大作用。塑料用於改善人类的居住环境,具有直接而显着的节能效果。塑料在建材中的应用,实实在在发挥了其节能减排的功效。如国外有“*房屋”,在楼宇整体设计中考虑到保温、透气及摄取自然光的需要,减少使用冷、暖气,不但减少用户的用电费用,更向“无烟生活”迈进。zui近,沙伯基础创新塑料(SABICInnovativePlastics)推出LexanThermoclear板材,它具有出众的外窗保温隔热性能,有助於降低能源成本。
加热及制冷成本的不断攀升,促使建筑商开始寻求新的替代方案来提高住宅和商用建筑的能源利用效率。传统的做法是安装多窗格玻璃窗,然而这种玻璃窗不仅笨重、易碎且安装困难。因为这些缺点,玻璃已逐渐无法在隔热效果上提高竞争力。沙伯基础创新塑料开发的新型9层式LexanThermoclear板材,是阳光房、温室、购物中心、办公楼等的平面窗的理想选择。这种新型外窗解决方案不仅能帮助客户降低加热和制冷成本,还可以减少能源消耗和二氧化碳排放量,从而造福环境。LexanThermoclear板材产品的问世,使建筑行业能够通过新途径满足家庭和工作环境对提高能源利用效率的需求。

该9层X结构板材不仅可在建筑的外部环境和内部间产生更多的空气层,还具有更高的强度和刚度。这种结构使该材料得以提供行业的能效水平。LexanThermoclear板材有35毫米、40毫米、45毫米和50毫米四种厚度,U值范围从1.187到0.985W/m2K不等,所具有的保温隔热性能比U值1.4W/m2K左右的多层充氩玻璃更胜*。U值每减少0.1W/m2K,每年就能节约相当於1.5立方米天然气的能源。在荷兰,天然气的价格约为0.65欧元/立方米。以这一数字来计算,用厚度为50毫米、U值为0.99W/m2K的LexanThermoclear板材替代U值为1.4W/m2K的双窗格玻璃,每年每平方米窗面可以节省4.4欧元(4x1.5x0.65,按照DIN4701标准)。9层X结构LexanThermoclear板材的另一重要优势是体积轻巧,与笨重的玻璃窗格相比,它更易於搬运和安装。此外,相比传统玻璃材料,该材料所需的支撑钢框架的重量更轻,从而降低材料成本与运输费用。

LexanThermoclear板材具有出众的外窗保温隔热性能,有助於降低能源成本。为了提供不同的视觉效果,这种新型板材产品有乳白、太阳能控制绿和透明三个系列。板材两面均有*的紫外线防护功能,能够抵御室外恶劣天气影响,确保长期的光学质量和高透光率。

查询编号:501

便利操作的开放式粉碎机

要达到整体能耗的降低,除了节省能源外,减少停机时间、减少厂房占用、便於操作与修理等都是需要考虑的重要因素。瑞典品牌乐必得(Rapid)迎合客户需求推出的“开放式”破碎机,除於切碎的工学设计上花工夫外,亦考虑到破碎後粉碎机内部的迅速清理,以求“能省即省”,增加生产效益。

乐必得的100系列提高了加工的灵活性,亦具有噪音低及能耗低等特点。该“开放式”造粒机特别适用於注塑、吹塑或挤出塑料废料或废品的大批量集中或主机旁造粒,进行直接回收利用。所有机器都采用Rapid切割技术,具有双剪切割作用,切割周期时间稳定,粉碎的粒子均匀,粉尘含量小,即使对於极坚韧的材料也是如此。另外,非常重要的一点是,机器的切割作用降低了切开塑料废料所需的力,从而大幅降低能量消耗。其在FAKUMA2008上展出的Rapid100系列是全新的低速、无筛造粒机,配备有集成金属探测装置(IMD),属主机旁设备,设计用於粉碎坚硬、质脆的材料。该系列机器有8个基本型号。zui小的型号用於处理齿轮生产中的注道残料和废品等废料,zui大的型号能够粉碎极大的部件,如轿车保险杠和仪表板。所有型号都配备有“软联接器”,用於吸收工作应力,防止破坏变速箱和电机。

乐必得集团公司巿场BengtRimark解释说:“所开发的100系列机器是为各种主机旁应用场合提供一种灵活的解决方案,可以处理坚韧的材料,如玻璃纤维增强的塑料。除了设备应具备的低噪声和低能耗外,100系列还融入了IMD技术,以此降低机器自身损坏的风险,同时还可防止破坏後续设备,如注塑螺杆和模具。”100系列还配备有防抱死系统(ABS),不仅可以防止切刀腔被堵塞,还可以粉碎厚重的产品。

查询编号:502

薄壁饮料杯的解决方案

阿博格公司在Interplastica将展示利用高能效的Allrounder420A生产饮料杯的技术。

Allrounder420A1000-400的导柱距离为420mm,锁模力1000kN。该机器在Interplastica现场用一副两腔模具生产聚丙杯,其成型周期仅2.2s。两个杯子的重量共16.4g。为了实现无浇道注射,采用了一套气动针式喷嘴,并装备有电动机械式顶出结构以便能够快速脱模。利用这些装置,AllrounderA可以满足薄壁制品的高精密生产,同时可以实现良好的均一性。的生产过程同时可降低单位产品的成本,并能够更快地实现。

两个饮料杯的整个生产周期只有2.2s。Arburg公司销售董事总HelmutHeinson表示:“Allrounder420A所展示的应用,在俄罗斯塑料市场正变得日益重要。尤其是针对高速应用的灵活解决方案,在这一市场有更大的需求,可以迅速满足客户不同的生产需求。我们展示这一现代化的高性能机器,也是为了体现我们对俄罗斯市场的重视。”

查询编号:503

精巧全电机提高能源利用率

作为核心的塑料加工成型塑料机械,注塑机在节能上的技术经历多重突破,其中全电机的发展已经非常成熟。zui近克劳斯玛菲(KraussMaffei)推出了可将能源利用率提高60%的AX系列注塑机,可使全自动、全封闭生产单元占地面积减少25%,有助於大幅降低标准应用领域的生产成本。50吨至350吨的全电动注塑机采用久经考证的肘杆合模机构,而且操作非常方便。

AX系列全电动注塑机作为整套生产单元,配备有集成的线性机械手。AX系列注塑机采用集中润滑、易维护的5点肘杆合模机构,动模板由精密滚柱轴承导轨导引,与滑动支撑机构相比,摩擦力可减小高达80%。高精度模板导轨可使模板达到*的平行度,有利於延长模具使用寿命。水冷变频器具有再生功能,可以回收制动能量,并控制伺服电机。由於AX系列注塑机采取了多种节能设计,与同规格现代液压注塑机相比,能源利用率要高50%,大多数情况下可达60%。这是克劳斯玛菲公司在实现其节能蓝色动力(BluePower)运动中取得的重大成功。

注塑机结构极为紧凑,可以作为整套生产单元来提供,配备有集成的克劳斯玛菲线性机械手和安全罩,所需的空间减少约25%。便於操作的克劳斯玛菲MC5Touch控制系统通过实时Varan总线协调所有机器功能和集成的机械手,这样就简化了操作人员的操作以及所有机器功能、加速安全性和可靠性的全故障诊断。由於采用统一的连接器,克劳斯玛菲公司可为AX用户配备在公司CX和EX系列注塑机中久经考证的各种注塑单元。这些螺杆具有优异的耐磨性和耐腐蚀性,所以使用寿命长,而且塑化性能好,可获得均匀的熔体。优异的螺杆性能与克劳斯玛菲公司的驱动技术相结合,使AX系列注塑机注塑重量极,并有*的再现性。

查询编号:504

BluePower:充分挖掘节能潜力

克劳斯玛菲在节能方面的表现不限於注塑机,更涉及其它如挤出、吹塑等范畴。

克劳斯玛菲公司zui近开展了一项被称为BluePower的节能运动。针对这一运动,克劳斯玛菲公司提供一整套措施来提高注塑机的效率。对用户的特定生产情况进行分析,开发包含多种提高能源效率的方案,从而为加工商提供定制的、全面、协调的解决方案,达到*的节能效果,能源效率zui多可提高50%。

对於异向旋转双螺杆挤出机,克劳斯玛菲公司与WEMABeheizungstechnik有限公司(Lüdenscheid)合作开发了EcoPacRetrofitPackage,其中包括绝缘和对流板系统。总的节能效果随工作点而变,但总量可达到10%。

从现在起,公司用於挤出聚烯烃管材的36DExclusive系列中的所有单螺杆挤出机都将配备交流电机。这些交流电机驱动的挤出机的效率要比直流驱动型号高5%~12%,具体数值取决於工作点。不仅如此,交流驱动的挤出机还具有更好的负载特性,这主要得益於无功功率需求量的大幅降低。