挤出机通常按螺杆数目分为单螺杆式挤出机、双螺杆式挤出机和多螺杆式挤出机。

　　螺杆式挤出机由塑化系统、加热与冷却系统、传动系统和电气控制系统四部分组成。塑化系统的主要部件是螺杆，根据塑料及其制品的品种选择不同结构的螺杆。常用挤出机的螺杆直径为30～250mm，转速为30～300r/min。螺杆长度通常为直径的20～25倍，大为30倍。挤出机机筒多用电加热器加热而用水或空气冷却。螺杆式挤出机挤出机所用的传动机多为整流子电动机或直流电动机。

　　★ 挤出机---故障分析

　　挤出机是一种常见的塑料机械设备，在日常操作挤出机的过程中，挤出机会出现各种各样的故障，影响塑料机械正常生产，下面我们就对挤出机故障分析。

　　◆ 挤出机故障分析：主机电流不稳

　　1、生产原因：

　　（1）喂料不均匀。

　　（2）主电机轴承损坏或润滑不良。

　　（3）某段加热器失灵，不加热。

　　（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。

　　2、处理方法：

　　（1）检查喂料机，排除故障。

　　（2）检修主电机，必要时更换轴承。

　　（3）检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。

　　（4）检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

　　◆ 挤出机故障分析：主电机不能启动

　　1、产生原因：

　　（1）开车程序有错。

　　（2）主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。

　　（3）与主电机相关的连锁装置起作用

　　2、处理方法：

　　（1）检查程序，按正确开车顺序重新开车。

　　（2）检查主电机电路。

　　（3）检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。

　　（4）变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。

　　（5）检查紧急按钮是否复位。

　　◆ 挤出机故障分析：机头出料不畅或堵塞

　　1、产生原因：

　　（1）加热器某段不工作，物料塑化不良。

　　（2）操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。

　　（3）可能有不容易熔化的异物。

　　2、处理方法：

　　（1）检查加热器，必要时更换。

　　（2）核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值

　　（3）清理检查挤压系统及机头。

　　◆ 挤出机故障分析：主电启动电流过高

　　1、产生原因：

　　（1）加热时间不足，扭矩大。

　　（2）某段加热器不工作。

　　2、处理方法：

　　开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。

　　◆ 挤出机故障分析：主电机发出异常声音

　　1、产生原因：

　　（1）主电机轴承损坏。

　　（2）主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。

　　2、处理方法：

　　（1）更换主电机轴承。

　　（2）检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。

　　◆ 挤出机故障分析：主电机轴承温升过高

　　1、产生原因：

　　（1）轴承润滑不良。

　　（2）轴承磨损严重。

　　2、产生原因：

　　（1）检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。

　　◆ 挤出机故障分析：机头压力不稳

　　1、产生原因：

　　（1）主电机转速不均匀。

　　（2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。

　　2、处理方法：

　　（1）检查主电机控制系统及轴承。

　　（2）检查喂料系统电机及控制系统。

　　◆ 挤出机故障分析：润滑油压偏低

　　1、产生原因：

　　（1）润滑油系统调压阀压力设定值过低。

　　（2）油泵故障或吸油管堵塞。

　　2、处理方法：

　　（1）检查并调整润滑油系统压力调节阀。

　　（2）检查油泵、吸油管。

　　◆ 挤出机故障分析：自动换网装置速度慢或不灵

　　1、产生原因：

　　（1）气压或油压低。

　　（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）

　　2、处理方法：

　　（1）检查换网装置的动力系统。

　　（2）检查气缸或液压缸的密封情况。

　　◆ 挤出机故障分析：安全销或安全健被切断

　　1、产生原因：

　　（1）挤压系统扭矩过大

　　（2）主电机与输入轴承联接不同心

　　2、处理方法：

　　（1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符

　　合要求。

　　（2）调整主电机

　　◆ 挤出机故障分析：挤出量突然下降

　　1、产生原因：

　　（1）喂料系统发生故障或料斗中没料

　　（2）挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过

　　2、处理方法：

　　（1）检查喂料系统或料斗的料位

　　（2）检查清理挤压系统。