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塑料挤出机 我有新说法
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 在塑料挤出成型设备中,塑料挤出机通常称之为主机,而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展,已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆,甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝扁丝打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配,组成各种塑料挤出成型生产线,生产各种塑料制品。因此,塑料挤出成型机械无论现在或将来,都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

11定义

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在塑料挤出成型设备中,塑料挤出机通常称之为主机,而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展,已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆,甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配,组成各种塑料挤出成型生产线,生产各种塑料制品。因此,塑料挤出成型机械无论现在或将来,都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

虽然受*金融危机及欧债危机造成的外需不足的影响,去年以来中国塑机的出口总体出现下滑,但由于前年年底接单情况良好,这部分单在去年上半年放量,使得公司去年外销比例有所增长,大约占比在20%到30%左右。纵观2013年中国塑机外贸市场可以看出,重点进口市场占据中国塑机进口的份额,而印度尼西亚、泰国及越南等国家则出口市场。

近两年来,我国塑料挤出机市场有了不小的前进与突破,在我国塑料机械市场中,挤出机作为重要加工设备,发展前景非常乐观,我国塑料机械企业近年来加大了对挤出机新兴市场的开拓,品牌*度进一步扩大,市场竞争力进一步提高,对新兴国家出口比重也将大为提升。

智研咨询从出口分布情况来看,2013年在中国出口市场*名国家中,出口至印度尼西亚、俄罗斯和印度的塑机金额保持稳步增长;至越南、美国、马来西亚和韩国的出口额实现快速增长;而对泰国、巴西和土耳其的出口额有所下滑。

不同于2012年出口地域分散,2013年中国塑机出口市场相对集中于亚洲,占据58.31%的*。印度尼西亚、泰国和越南等东南亚国家成出口优势市场。2013年,出口至印度尼西亚的塑机数量为3395台,出口金额约为1.4亿美元(7.81%),占出口总额的7.69%,在2013年中国塑机出口市场中位居*;出口至泰国的数量和金额分别同比下降34.9%和13.86%,但以6万美元/台的出口单价使出口金额仅次于印尼,占总出口额的6.88%;出口至越南的数量和金额分别同比增长6.9%和47.41%,出口金额占总额的6.6%,位居第三。

塑料挤出机配套温控表从进口分布地区来看,2013年从日本、德国、意大利、奥地利、法国和瑞士等世界主要塑机生产国的进口出现不同程度的下滑,而从韩国的进口则保持了稳定增长。据中国海关发布的数据显示,2013年中国塑机重点进口市场依然被日本、德国、中国台湾、韩国、意大利、美国、奥地利、法国、瑞士等国家占据。*位进口市场进口的塑机数量和金额分别占同期进口塑机总数量和总金额的95.05%和97.41%.

值得注意的是,中国塑机进口*位的国家中,瑞士(81万美元)、意大利(60万美元)和德国(53万美元)依然是塑机进口平均单价的前三名,瑞士和意大利同比分别增长37%、11%,德国同比下降6%.

虽然德国机械在中国本土市场所向,然而,在印度、东南亚、巴西等新兴国家各地区,中国较为便宜的机械反而更受欢迎,因此可以说,德国机械虽然夺取了中国市场,却在海外被中国机械反将一军。

近两年来,我国塑料挤出机市场有了不小的前进与突破,在我国塑料机械市场中,挤出机作为重要加工设备,发展前景非常乐观,我国塑料机械企业近年来加大了对挤出机新兴市场的开拓,品牌*度进一步扩大,市场竞争力进一步提高,对新兴国家出口比重也将大为提升。

这标志着挤出机用减速机国产化成功。据悉,将进口减速机更换为国产减速机,每更换一台可为企业节约资金近300万元。吉林石化公司合成树脂厂是ABS树脂专业生产厂,拥有3套ABS生产装置,共有挤出机机组19台,全部是进口设备。减速机是挤出机组运行的关键设备,如果出现故障,整条生产线都将停车,直接影响到ABS产品的产量。据了解,该设备国内没有厂家能生产,购买进口减速机不但价格昂贵,而且生产周期长。

为了*解决这一制约工厂ABS产品产量的“瓶颈”问题,吉林石化合成树脂厂积极与国内设备制造厂商进行技术沟通,组织专业技术人员与制造厂家进行紧密配合。通过交流,总决定与郑州机械研究所开展减速机国产化攻关合作。

因国外厂家技术限制,减速机很多技术指标都需要自行摸索。于是,设备厂家派出专业技术人员来到合成树脂厂,与工厂技术人员一起,通过研究减速机温度、压力等运行参数,对设备技术指标进行推算,成功得到减速机的有效资料,制定出详细的改造方案,终研制出了满足生产工艺要求的国产挤出机减速机,可望改变减速机*以来一直依赖进口的局面。

目前,中国已可向国内外市场提供3-7层的多功能复合膜生产线、3层复合化工包装结构性薄膜生产线、各种农地膜与棚膜生产线和土工膜生产线等挤出吹塑薄膜生产线。此外,各种流延膜与单向、双向拉伸膜生产技术也已发展成熟,并可提供5层复合或宽度超过5米的挤出流延膜生产线。

未来,中国塑机行业将朝着*化、系列化、标准化、复合化、微型化、大型化、个性化和智能化方向发展,同时还要满足节能、节材、和环保的要求,以适应塑料原料、塑料制品加工企业节约成本的需要。这是世界塑机行业发展的主流放向和市场需求的主方向。

发展新技术是一个行业能不断前行的动力,目前,我国塑料挤出机技术不断升级,结束了手工上料的时代。人们可从重体力劳动和粉尘飞扬的环境中解脱出来,原来由人工完成的工作现在由输送设备等自动完成,为塑料行业做出了大贡献。

塑料挤出机技术不断升级解脱粉尘飞扬环境

由于我国挤出机产品与战略性新型产业紧密相联,具有、节能的优势和较高的性价比,对发达国家出口以中低端为主,这部分消费需求呈现刚性,因而,挤出机行业发展仍然具有较大的市场空间。

近两年来,中国塑料挤出机市场也有不小的行进跟突破,在中国塑料机械市场中,挤出机作为紧要加工装备,进行前景非常颓废,中国塑料机器企业频年来扩张了对挤出机新兴市场的开拓,品牌*度进一步加大,市场协作力进一步改性塑料提升,对新兴国度出口份额也将大为提高。

中国塑料挤出技术市场正表现出三个显着的特点:其一,业界对、节能技术的关注度日渐高涨,节能、高产挤出机成为技术创新的一个重要方向;其二,食品、饮料,以及新能源等工业领域对高性能软包装薄膜的需求持续高涨,推动塑料薄膜多层共挤技术不断推陈出新;其三,中国挤出技术开始在各种配套零部件与辅助设备领域加大研发力度,新技术应用与拓展的步伐加快,推动整体技术水平的迅速提升。

22组成

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塑料挤出机的主机是挤塑机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。

33分类

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1.挤压系统

挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。

(1)螺杆:是挤塑机的主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

(2)机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

(3)料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

(4)机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。

机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。

挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角,将机头分成斜角机头(夹角120o)和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上,机头内的模具有模芯坐,并用螺帽固定在机头进线端口,模芯座的前面装有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通过芯线;在机头前部装有均压环,用于均衡压力;挤包成型部分由模套座和模套组成,模套的位置可由螺栓通过支撑来调节,以调整模套对模芯的相对位置,便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。

2.传动系统

传动系统的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。

3.加热冷却装置

加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。

(1) 现在挤塑机通常用的是电加热,分为电阻加热和感应加热,加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料,使之升温,以达到工艺操作所需要的温度。

(2) 冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量,以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种,一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适,大型则多采用水冷或两种形式结合冷却;螺杆冷却主要采用中心水冷,目的是增加物料固体输送率,稳定出胶量,同时提高产品质量;但在料斗处的冷却,一是为了加强对固体物料的输送作用,防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口,二是保证传动部分正常工作。

44发展

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  塑料挤[1]锚点出机起源于18世纪,英格兰的JoseghBramah于1795年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上台挤出机。从那时开始,在19世纪前50年内,挤出机基本上只应用于铅管的生产、通心粉和其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。

  作为一种制造方法的发展过程中,第1次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的。固特波公司的H.Bewlgy随后对该挤出机进行了改进,并于1851年将它用于包覆在Dover和Calais公司之间的第1根海底电缆的铜线上。在此后的25年内,挤出方法13渐重要,并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。初期机械操纵的柱塞式挤出机生产了成千上万公里的绝缘电线和电缆,从而牢固地确立了挤出法用于生产电缆的地位。早期生产电缆的挤出机无论是手动的、机械的或者液压的,全都是柱塞式的。在这种生产过程中,柱塞将热的古塔波胶压入到通有铜导线口模中,古塔波胶从口模中挤出,这样就包覆在铜导线上形成绝缘层。

55类别

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  塑料挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用为广泛,适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长,混合均匀。

  单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位,近几年业,单螺杆挤出机有了很大的发展。

  双螺杆挤出机喂料特性好,适用于粉料加工,且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能,特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。在双螺杆挤出机的基础上,为了更容易加工热稳定性差的共混料,现在又开发出多螺杆挤出机,如光华塑料挤出机等。

  1、根据螺杆数目的多少,分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机及多螺杆挤出机;

  2、根据挤出机中是否有螺杆存在,分为螺杆式挤出机和柱塞式挤出机;

  3、根据螺杆的运转速度来分:

  普通型挤出机:转速在100r/min以下;

  高速挤出机:转速为100~300r/min;

  超高速挤出机:转速为300~l500r/min。

  4、根据挤出机的装配结构分类:有整体式挤 出机和分开式挤出机;

  5、根据挤出机中螺杆所处的空间位置,可分为卧 式挤出机和立式挤出机;

  6、根据挤出机在加工过程中是否排气,又可分为排气式挤出机和非排气式挤出机。[1]

66成型原理

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  塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解,熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。

  挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法,也称为“挤塑”。与其他成型方法相比,具有效率高、单位成本低的优点。

  挤出法主要用于热塑性塑料的成型,也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材,如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外,还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。

  挤出的产品可称为“型材”,由于横截面形状大多不规则,因此又称为“异型材”。

77故障分析

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  塑料挤出机是一种常见的塑料机械设备,在日常操作挤出机的过程中,挤出机会出现各种各样的故障,影响塑料机械正常生产,下面我们就对挤出机故障分析。

锚点

主机电流不稳

  1、生产原因:

  ⑴喂料不均匀。

  ⑵主电机轴承损坏或润滑不良。

  ⑶某段加热器失灵,不加热。

  ⑷螺杆调整垫不对,或相位不对,元件干涉。

  2、处理方法:

  ⑴检查喂料机,排除故障。

  ⑵检修主电机,必要时更换轴承。

  ⑶检查各加热器是否正常工作,必要时更换加热器。

  ⑷检查调整垫,拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

锚点

主电机不能启动

  1、产生原因:

  ⑴开车程序有错。

  ⑵主电机线程有问题,熔断丝是否被烧环。

  ⑶与主电机相关的连锁装置起作用

  2、处理方法:

  ⑴检查程序,按正确开车顺序重新开车。

  ⑵检查主电机电路。

  ⑶检查润滑油泵是否启动,检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开,电机无法打开。

  ⑷变频器感应电未放完,关闭总电源等待5分钟以后再启动。

  ⑸检查紧急按钮是否复位。

锚点

机头出料不畅或堵塞

  1、产生原因:

  ⑴加热器某段不工作,物料塑化不良。

  ⑵操作温度设定偏低,或塑料的分子量分布宽,不稳定。

  ⑶可能有不容易熔化的异物。

  2、处理方法:

  ⑴检查加热器,必要时更换。

  ⑵核实各段设定温度,必要时与工艺员协商,提高温度设定值。

  ⑶清理检查挤压系统及机头。

锚点

主电启动电流过高

  1、产生原因:

  ⑴加热时间不足,扭矩大。

  ⑵某段加热器不工作。

  2、处理方法:

  ⑴开车时应用手盘车,如不轻松,则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。

锚点

主电机发出异常声音

  1、产生原因:

  ⑴主电机轴承损坏。

  ⑵主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。

  2、处理方法:

  ⑴更换主电机轴承。

  ⑵检查可控硅整流电路,必要时更换可控硅元件。


88特点

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1.模块化和专业化

  塑料挤出机模块化生产可以适应不同用户的特殊要求,缩短新产品的研发周期,争取更大的*;而专业化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行*采购,这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。

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2.、多功能化

  塑料挤出机的主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面,螺杆塑料挤出机已不仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工,它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。

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3.大型化和精密化

  实现塑料挤出机的大型化可以降低生产成本,这在大型双螺杆塑料造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。国家重点建设服务所需的重大技术装备,大型乙烯工程配套的三大关键设备之一的大型挤压造粒机组*依靠进口,因此必须加快国产化进程,满足石化工业发展需要。

锚点

4.智能化和网络化

  发达国家的塑料挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术,对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量,各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测,并采用微机闭环控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。

99塑料挤出机工作原理[2]

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塑料挤出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式,将固态塑料转变成 均匀一致的熔体,并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色 母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上 必须是均匀的。加压必须足够大,以将粘性的聚合物挤出。

塑料挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过 程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒,然后通过螺杆传送到机筒 的另一端。为了有足够的压力,螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的 增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热, 使 塑料变软和熔化。 不同的聚合物及不同的应用,对塑料挤出机的设计要 求常常也是不同的。许多选项涉及到排出口、多个上料口,沿着螺杆特 殊的混合装置,熔体的冷却及加热,或无外部热源(绝热塑料挤出机) , 螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小,以及螺杆的数目等。例如,双螺 杆塑料挤出机与单螺杆塑料挤出机相比,能使熔体得到更加充分的混合。串联挤压是用个塑料挤出机挤出的熔体,作为原料供给第二个 塑料挤出机,通常用来生产挤出聚乙烯泡沫。

D L 塑料挤出机的特征尺寸是螺杆的直径(D)和螺杆的长度(L)与直径 D L/D (D)的比率(L/D 。塑料挤出机通常至少由三段组成。段,靠近 L/D) 加料斗,是加料段。它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入塑料挤 出机。一般情况下,为避免加料通道的堵塞,这部分将保持相对低的温度。第二部分为压缩段,在这段形成熔体并且压力增加。由加料段到压 缩段的过渡可以突然的也可以是逐步 (平缓) 后一个部分计量段, 的。 紧靠着塑料挤出机出口。 主要功能是流出塑料挤出机的物质是均匀一致 的。在这部分为确保组成成分和温度的均匀性,物料应有足够的停留时 间。

在机筒的尾部,塑料熔体通过一个机头离开塑料挤出机, 这个机头设计 成理想的形状,挤出的熔体流在这里通过。另一个重要的部分是塑料挤出机的驱动机构。它控制螺杆的旋转速度, 螺杆的旋转速度决定着塑料挤出机的产量。 所需的功率由聚合物的粘性 (流动阻力)决定。而聚合物的粘性取决于温度和流动速率,随着温度 和剪切力的增加而下降。 塑料挤出机都带有滤网,能将杂质阻挡在滤网上。为避免停工,滤网应 能自动更换。 当加工带有杂质的树脂时, 比如回收料, 这一点特别重要。 挤塑机的螺杆分进料段, 塑化, 熔融段, 温度根据塑料粒子的工艺参数, 型号按螺杆直径分 20 36 52 65 75 95 120 135。塑料颗粒加热后由螺杆的运动来改变原来的状态,类型就很多了,看具 体应用。变频的容量跟螺杆的直径成正比,再根据原料的不同调整。

1010螺杆和机筒的维护

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螺杆和机筒的损坏原因

1、螺杆在机筒内转动,物料与二者的摩擦,使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损:螺杆直径逐渐缩小,机筒的内孔直径逐渐加大。这样,螺杆与机筒的配合直径间隙,随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是,由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变,这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量,即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解产生的*气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。

2、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料,能加快螺杆和机筒的磨损。

3、由于物料没有塑化均匀,或是有金属异物混入料中,使螺杆转动扭矩力突然增加,这种扭矩超出螺杆的强度极限,使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。

螺杆的修复

1、 扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑,按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。

2、 磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后,热喷涂耐磨合金,然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有专业喷涂厂加工修复,费用还比较低。

3、 在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚,然后磨削加工螺杆至尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成,增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。专业堆焊厂对这种加工的费用很高,除特殊要求的螺杆,一般很少采用。

4、 修复螺杆也可用表面镀硬铬方法,铬也是耐磨和抗腐蚀的金属,但硬的铬层比较容易脱落。

机筒的修复

机筒的内表面硬度高于螺杆,它的损坏要比螺杆来得晚。机筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。它的修复方法如下:

1、因磨损增加直径的机筒,如果还有一定的渗氮层时,可把机筒内孔直接进行镗孔,研磨至一个新的直径尺寸,然后按此直径配制新螺杆。

2、机筒内径经机加工修整重新浇铸合金,厚度在1~2mm间,然后 精加工至尺寸。

3、一般情况下机筒的均化段磨损较快,可将此段(取5~7D长)经镗孔修整,再配一个渗氮合金钢衬套,内孔直径参照螺杆直径,留在正常配合间隙,进行加工配制。

在这里强调一点,螺杆和机筒这两个重要零件,一个是细长的螺纹杆,一个是直径比较小而长的孔,它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂,精度的保证都比较困难。所以,对这两个零件的磨损后是修复还是更换新件,一定要从经济角度全面分析。如果修理费用比换新螺杆费用低些,就决定修,这不一定是正确的选择,修理费用与更新费用的比较,只是一个方面。另外还要看修理费用与修理后使用螺杆时间与更新费用和更新螺杆使用时间的比值。采用比值小的方案才经济,是正确选择。

4、螺杆和机筒制造用材料

制造螺杆和机筒,目前国内常用材料有45、40Cr和38CrMoAlA。

进口挤出机中螺杆和机筒的制造材料,常用合金钢有34CrAINi7和CrMoV9。这种材料的屈服强度有900MPa左右。经渗氮处理后,硬度在1000HV以上,既耐磨又有良好的抗腐蚀性。

参考资料

塑料挤出机 

http://www.booksir.com.cn/company/search/keys/%E5%A1%91%E6%96%99%E6%8C%…

2.

螺杆挤出机的常见问题与处理方法 

http://www.51jcj.com/news/redian/96.html

3.

塑料挤出机螺杆和机筒的维护 

http://news.cableabc.com/technology/201108111000016.html

4.

包装 

http://bzjs.a1pak.com/Technology/Answer.aspx?id=178104&fromweb=403&toid=1…


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