1工作原理

        在塑料的塑化过程中，其前进和混合的动力都是来源于螺杆和料筒的相对旋转。根据塑料在螺杆螺槽中的不同形态，一般把螺杆分为三段:固体输送段（也叫加料段）、熔融段（也叫压缩段）、均化段（也称计量段）。

2翻新工艺

        料筒的内表面硬度高于螺杆，它的损坏要比螺杆来得晚。料筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。它的修复方法如下:

1、 因磨损增加直径的机筒，如果还有一定的渗氮层时，可把料筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。

2、 料筒内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1~2mm间，然后 精加工至尺寸。

3、 一般情况下料筒的均化段磨损较快，可将此段（取5~7D长）经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。

修复后，整机中的塑化参数不需要做任何修改，其使用寿命大大高于你的采购的常规材料部件，为橡塑业界带来更大的财富。

3保养

        料筒内的螺杆拆出后，趁机筒有余温，物料等残留物较软时，使用布卷擦净机筒。以灯光照射，检查机筒内壁有无异常划痕和刮伤。测量机筒内径尺寸变化，与未使用时和本次使用前机筒内径尺寸对照，判断磨损情况。之后检查机筒其他部分有无损伤。

      料筒擦净后，不要涂油防锈。