1中空吹塑机的原理

      吹塑机是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，塑料型坯趁热置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。常用于吹制PE及其它多种材料的中空制品，如：桶、圆桶、啤酒保鲜容器、工具箱、灯罩等。

中空吹塑机的结构组成

       中空吹塑机主要由挤出机、机头、液压系统、合模系统、电气控制系统、充气系统、自动夹取等部分组成，基本构架主要是由动力部分和加热部分两大结构组成。动力部分主要是由变频器和动力输出电机组成，是进行能源传递和风力输出的主要工作部件。而加热部分则是由电磁加热器和支架部分构成，能够用来对需要被风力吹成型的塑料进行温度加热，以次来保持其长期软化的特点。

2中空吹塑机的分类

中空吹塑机按其出料方式的不同可分为连续挤出中空吹塑机和间歇挤出中空吹塑机。

1、连续挤出中空吹塑机

     即由挤出机连续挤出管坯。其优点是：成型设备简单，投资少，容易操作，是目前国内中小型企业普遍采用的基本成型方法。连续挤出吹塑成型法的生产过程又有往复式、轮换出料式和转盘式三种。

      往复式连续挤出中空吹塑机，型坯由挤出机连续挤出，当型坯足够长时，吹塑模具从吹塑及冷却工位移至机头下方合模夹持型坯，而后移返吹塑工位。由机头下方左右分置的两个模具往复运动来保证生产过程的连续性。

      轮换出料式连续挤出中空吹塑机，在挤出机前端采用换向阀来控制熔体的流动，使熔体轮换通过挤出机两侧的型坯机头挤出型坯，实现连续生产。

      转盘式连续挤出中空吹塑机，挤出机连续挤出型坯，型坯被模具夹持后，绕转盘轴线转送至吹胀、冷却、开模及取出制品等工位，实现过程的连续。吹塑模具也可按水平转盘设置。

2、间歇挤出中空吹塑机

     即由挤出机不断地将熔融塑化好的熔体挤进到一个储料腔中，待储料腔中的物料达到所需数量时，再将储料腔中的物料快速推ya。

3中空吹塑机的操作规程

开机前：

1、检查挤出吹塑机及各个液压装置的液压油液面计，使油箱的油量保持在基准油面之上。

2、用于挤出中空吹塑机生产的物料应达到所需干燥要求，必要时还需进一步干燥。

3、根据产品的品种、尺寸，选择好机头规格，按下列顺序将机头装好：装机头法兰、模体、口模、多孔板及过滤网。

4、接好压缩空气管，装上芯模电热棒及机头加热圈。检查、开启用水系统。调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅机中心线是否对准。

5、启动挤出机、锁模装置、机械手等各运转设备，进行无负荷运转，检查各个安全紧急装置运转是否正常，发现故障及时排除。

6、按工艺条件的规定，设定挤出吹塑机机头及各加热段温度并进行逐段加热，并用下脚料测试各加热段的完好性，检查有无不加热现象；待各部分温度达到设定温度后恒温０.５～１ｈ。

7、在可编程序控制器上，按工艺规定，设定各点型坯壁的厚度。

8、开机下料一般先开启外层，防止内层开启后因压力过大，导致料由外层返流。下料流量频率自小到大逐级加大，防止开启频率过大，导致螺杆螺杆因温度低拧伤等。

9、工艺条件设定：

原料塑化熔融时工艺温度应控制在170—230℃范围内。

坯管吹塑成型瓶制品用吹胀比控制在（1．5—3）：l范围内。

吹胀坯管成型瓶制品用压缩空气压力为0．3～0．6MPa。

成型瓶用模具温度为20—50℃，冷却定型时间约占制品启型生产周期总时间的50％~60％。

关机注意事项

1、停机时个转速复位归零，各加热段逐段关闭；关闭模具，处在闭合状态，吹针离模具半公分，防止有硬物落入模具里造成伤模；对模具进行涂防锈剂。

2、关闭总电源，对设备进行润滑保养，加注润滑油，清理整机卫生，关闭各部串水；如停机时间长，须把模具内部水放净，防止生锈堵塞。

注意：若是新购进的挤出吹塑中空成型机组，应进行机器组装的检查。设备按说明书的要求安装后，要对整个机组进行校正，包括挤出机机头与锁模装置的对中；安装模具水冷却管并检查走向是否正确；操作工与控制装置在操作上是否方便；加料、成品的摆放、废品的回收流程是否顺畅而不影响正常操作，相关辅助设备位置是否恰当等。只有在设备组装的检查结果达到生产及安全要求以后，设备才处于较佳的组装状态。