1发展

      塑料压延机及其联动辅机组成塑料压延机生产线，是塑料制品生产过程中的基本设备之一，属于大型高精度设备。压延机应用于塑料加工已有一百多年的历史，期间经过了不断的改进，现今呈现出新的特点。

（1）大型化

由于制品的幅宽要求越来越宽，所以塑料压延机的规格也不断地增大，辊面宽度达四米，五米的大型塑料压延机已得到较普遍的使用。另外，为了获取宽幅制品，还采用了拉伸拉幅工艺与装备，可生产幅宽4500mm以上的薄膜。

（2）高速化

压延工艺的*在于精密、连续、高效。这一工艺的工作线速度一般为100 m/min左右，新型机台可达200～250m/min，甚至已经超过了300m/min。一台普通的塑料四辊压延机的年加工能力可达5000～10,000吨

（3）精密化

压延制品的质量精度要求越来越高，从而要求压延装备更加精密，实现这一目标的途径包括

（4）高自动化

塑料压延机生产线除上述在线监测和对压延机与制品厚度有关的系统进行自动闭环反馈控制外，还配有电、液、气组合的高自动化控制系统。

（5）机构多样化

由于压延制品工艺或制品质量的要求，各种专用的或新型的塑料压延生产线应运而生。如：多辊压延机（各种辊筒排列形式的五辊、六辊、七辊压延机等）、异径辊压延机（为消除辊径误差的累加效应而将压延机的各辊筒直径设计为不等）、行星辊式压延机等。

压延辅机则为了达到不同的制品加工工艺要求和适应高速化要求也派生了诸多的结构形式。如：为了适应不同精度和厚度，配备了大直径冷却辊装置和小直径冷却辊装置；卷取装置则配有摩擦卷取、中心卷取及为了适应高速大卷径制品的需要采用摩擦卷取加辅助中心卷取等结构；而切割装置无论是飞刀还是冲剪结构都有电动、气动和电热等形式。

2压延机

      压延机（calender）是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型等。

3生产线

      塑料压延机生产线的传动控制系统是一个微张力的速度联动控制系统。这个系统必须是可调速度、高精度稳速系统。速度调整范围通常要求1：10，在速度、电流双闭环的直流调速系统中，采用光电编码器作为数字量速度反馈，精度为0.01%，综合精度可达0.01%。

       塑料压延机生产线需要对设备按预先设定的顺序、条件，对各控制阶段逐段、依次进行控制。有些则是为了安全必须对设备进行依次控制，这些就称之为逻辑控制系统。为实现这些控制要求，塑料压延机生产线上位机采用工控机，用于整套生产线的监控和管理，下位机采用PLC通过现场总线对现场各个装置进行检测和控制。生产线普遍配有人机界面操作系统。

      随着制品加工工艺的发展及制品质量要求的提高，塑料压延机生产线的研制进入了一个高速发展的时期。同时，由于科技进步，塑料压延机生产在安全、环保、节能等方面的要求不断提高，塑料压延机不断向着大型化、高精度、高效率及高度自动化的方向发展，以配合市场需要。

4组成

压型压延机，用以将胶料压成一定厚度和一定断面形状。

万能压延机，能进行擦胶、贴胶和压片各项工作。

实验用压延机，供试验用。

注意事项

①在压延机试车和试生产期间，车速不应超过60m/min，不允许满负荷生产。

②在新设备试车生产1个月后，必须清洗各润滑部位，换润滑油，检查各工作传动零部件的磨损情况，做好记录，磨损严重的零件要更换。

③正常生产后，电动机不允许长时间超负荷工作（瞬间超载可以）。

④正常生产中，辊子轴承润滑油的回油温度应控制在1IO。C以下，要经常检查回油中的铜末含量，含量增加时，应及时找出原因并进行排除。

⑤没有特殊情况，不允许按紧急停车开关;需要紧急停车时，要在停车后清除辊面上的熔料。为方便清除残料，此时允许开倒车（开倒车时间不超过2min）。为避免划伤辊面，只能用铜质或竹刀类工具来清除熔料。

⑥只有在两辊间有存料时，才允许采用微调辊距操作。

⑦只有在生产厚度小于0.2mm的制品时，才能使用轴交叉装置，调整轴交叉装置时，以辊子的工作面中心为轴心，交叉时辊子两端向相反方向移动，轴交叉角度不大于1。，左右移动量应尽量对称相等。

⑧辊子预负荷装置的使用应在辊子间有存料时进行，停止使用时，为避免擦伤辊面，应先调大辊距后再将油缸卸压。要特别注意的是辊体必须在运行中加热和冷却，否则会引起辊体变形。停止加料后，辊子要继续运转，并把辊间距拉开到2—3mm，待辊体冷到80℃时方可停车。

     如果要紧急停车，必须马上调开辊距，以免碰撞辊面，正常生产不得使用紧急停车装置。待辊子停止运转后，方可关闭润滑油回路系统的循环。

⑨四辊压延机的操作人员上衣内袋不得装入钢笔等物品，以免操作时掉入辊体间，给辊面或产品带来损坏，不得使用金属物划辊子或压花辊表面。从引离辊牵引薄膜到压花装置时，一定要小心从两边牵引，上下袖口扣好，以防事故发生。

    此外，辊子拆下后不得露天存放，一则防止风沙污损辊体面，二则冬季时，防止辊内水冻结而损坏辊子。一般应在5℃以上存放，存放中要注意防止辊体表面的锈蚀。