洗煤厂布袋除尘器的设计选用的是分室脉冲阀喷吹清灰技术，有效的避免了一般脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，除尘效率高、清灰能力高、排放浓度低、密封效果好、占地面积少、经济实用、运行稳定可靠。该设备广泛应用在化工、机械、冶金、建材、水泥、电力、轻工行业的含尘气体的净化及粉尘的回收。
洗煤厂布袋除尘器设计特点及原理：
1.由于布袋除尘器采用分室脉冲阀喷吹清灰，在短的时间就可达到清灰的目的，自然而然的延长了清灰周期，降低了使用成本，同时布袋与脉冲阀增加了使用寿命，并减少投资成本。
2.设备设计成几个分室，每个分室都会有一个脉冲阀控制喷吹，每个分室都有相等的滤袋。
3.箱体采用气密性设计，密封性好，每个分室都设有检查门，这样的设计有效地解决了，检修方便可靠。
4.除尘布袋材质采用涤纶针刺毡滤料，有效地处理粉尘及烟尘的过滤。
5.洗煤厂袋式除尘器的风机选用的是离心设计，生产过程中在风机的引力作用下，含尘气体通过风管进入进入经斜隔板转向灰斗,在这个过程中，粉尘在离心风机作用下沿壳体内壁运行，较大的粉尘颗粒被分离进入灰斗，较细的粉尘会随气体经过滤袋过滤变成清洁气体，由风机排入大气，而细小的粉尘被滤袋挡在外表面经过振动清灰而落下，从而达到除尘净化的目的。
洗煤厂布袋除尘器在初期运行时注意要点：
1.风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
2.处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
3.滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
4.要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
5.清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，醉终影响其使用效果。
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