淬火是指将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。淬火的目的是提高硬度、强度、耐磨性以满足零件的使用性能。淬火工艺应用广泛，如：工具、量具、模具、紧固件、螺帽、五金零件、轴承、弹簧和汽车、拖拉机、柴油机、切削加工机床、气动工具、钻探机械、农机具、石油机械、化工机械、纺织机械、飞机等的零部件都在使用淬火工艺。工件进行淬火冷却所使用的介质称为淬火冷却介质（或淬火介质）
PAG淬火剂是以PAG聚合物为主，加上其它提供辅助性能的添加剂而制成的。在工件淬火过程中，工件周围的液温一旦升到溶液的浊点以上，PAG聚合物就从溶液中脱溶出来，以细小液珠形式悬浮在淬火液中。悬浮的PAG液珠一接触到红热工件，就靠其非常好的润湿性粘附到工件表面上，成富水的包膜把工件包裹起来。轴承淬火介质就是靠这种包膜来调节水的冷却速度，避免工件发生淬火开裂的。工件冷却下来后，黏附在工件上的聚合物又会回溶到淬火液中。回溶需要时间，而生产中往往等不到聚合物回溶干净就将工件从淬火液中取出。这样，工件带出的液体中PAG聚合物含量往往高于所用淬火液中的含量。长期、大量工件淬火后，淬火液中PAG的相对浓度就必然逐渐降低，而其它添加剂组份的浓度却逐渐相对升高。因为只有PAG才有调节水的冷却特性的作用，它的浓度降低就相应降低了淬火液调节冷却特性的能力。由于水是其中的第一大组份。而水在热处理生产中特别容易挥发。所以水溶性淬火介质的有效浓度测量问题都非常重要。
博芮思全自动测量淬火液浓度在线折光仪广泛应用于在线监测金属零部件加工过程中切削油、冷却液、淬火液、清洗脱脂剂、表调剂、钝化剂等的浓度的全自动监测，仪器直接安装在生产管线或罐体容器上24小时连续监测、实时测量淬火液浓度，并输出信号至监视器/控制器，配合控制系统，从而实现对管线内的淬火液浓度进行实时检测与控制，全面提高淬火生产过程的工艺重演性和质量的稳定性，*改变了长期以来靠人工测量、人工记录、手工控制的粗放式生产管理方式，保证了工艺过程严格按照工艺方案执行，提高控制精确，提高产品品质，大幅度降低次品率。进而保证产品质量达到先进水平，同时准确的控制可以防止水、原料、能源的过度使用，达到节能减排环保的目标。浓度值数据通过信号传输至主机或PLC，便于系统集成24小时连续监测精确控制。
全自动测量淬火液浓度在线折光仪的优点：
1、出厂校准和自动温度补偿，直接投入使用，无需现场校准；
2、在线连续检测，不再需要人工频繁取样检测，节省大量人力、财力
3、消除人工检测误差，保证产品一致性
4、连续测量，迅速反馈，提升产品质量
5、提高自动化程度，提高生产效率
6、标配浓度信号模拟输出，便于客户集成控制
7、不受淬火液颜色、浑浊度、粘度、气泡，固体颗粒、纤维杂质等等的影响
