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工业4.0数字化标准推出 塑机智能化告别 “纸上谈兵”
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导读：当下，工业4.0——人类的第四次科技革命，已成为势不可挡的世界工业浪潮。大到世界格局，小到生产生活，都将被彻底颠覆。尤其是工业领域，此次科技革命为制造业带来的效益自是不可限量。然而，工业4.0作为新事物，其牵扯面和覆盖面甚是广泛，在推行过程中也面临着不少挑战。因此，如何解决诸如标准制定、数据安全等技术难题则显得尤为迫切，这对加快第四次工业革命的进程并推动整个塑机行业实现工业4.0升级而言意义重
【中国塑料机械网 编辑视角】当下，工业4.0——人类的第四次科技革命，已成为势不可挡的世界工业浪潮。大到世界格局，小到生产生活，都将被彻底颠覆。尤其是工业领域，此次科技革命为制造业带来的效益自是不可限量。然而，工业4.0作为新事物，其牵扯面和覆盖面甚是广泛，在推行过程中也面临着不少挑战。因此，如何解决诸如标准制定、数据安全等技术难题则显得尤为迫切，这对加快第四次工业革命的进程并推动整个塑机行业实现工业4.0升级而言意义重大。
近期，欧洲塑料和橡胶机械制造商协会(EUROMAP)对外公布了让不同制造商的机器相互对话的通用数字化标准，使工业4.0的发展迈出了重要一步。
EUROMAP协会推出工业4.0数字化标准
据悉，EUROMAP协会于5月8日在美国塑料橡胶展览会(NPE2018)的媒体邀请会上公布了名为Euromap77的标准。此次发布的新标准仅涵盖注塑机，并允许注塑机与制造执行系统(MES)之间的标准化通信。
该协会表示，目前其他标准也正在开发中，包括注塑机和温度控制装置间数据交换的Euromap 82，注塑机和机械手之间数据交换的Euromap 79，挤出机和制造执行系统(MES)之间数据交换的Euromap 84。
毋庸置疑的是，新标准的出台不仅让塑料加工商在生产制造过程中有了更大的灵活性，也使得不同国家地区、不同行业的制造商可进行设备共同运作与信息互换，以求通过大范围内的资源优化配置，更好地节约生产成本并提高生产效率。
Euromap协会表示，基于OPC统一架构的Euromap77标准是多个行业用于工业自动化领域的一个互用性标准。该标准并不会取代现有的制造商系统，而是作为接口，将不同的制造系统进行整合关联，在一定程度上促进了可靠和安全的数据交换。
性标准的缺失成为工业4.0推进的难点
作为技术性话题，工业4.0标准制定并非人人感兴趣，但推动此类标准的开发对行业发展来说至关重要。工业4.0有一个关键点，是“原材料(物质)”=“信息”。通俗来说，就是设备不仅必须会说话，而且必须讲同一种语言，即通向数据终端的“接口”。
智能工厂内采购来的原材料，需要通过使用数据“标签”来实现原材料和信息的对接，使得未来制造业终将成为信息产业的一部分。因而，当下的智能生产就需要一个统一的数据标准来关联不同的智能制造系统。正如EUROMA协会秘书长所说，目前的制造业真的需要这些为工业4.0工作的数字接口，只有拥有完整的信息流，工业4.0才会真正运作。
此次EUROMAP协会推出的Euromap77数字化标准，无疑是推进工业4.0进程的一次重要探索，然而该标准是由欧洲的工业协会开发的，目前只适用于欧洲。但在经济化的大背景下，没有理由只有一个欧洲标准，开发性标准对世界范围内的制造企业来说也很重要。就塑料机械行业而言，标准化程度越高，对像阿博格这样的跨国塑机企业来说就越有利。
可见，性标准的缺失已成为工业4.0推进过程中的应对难点之一。为了从容应对各种挑战，世界范围内的行业力量也纷纷为探索标准化而积极努力着。
新标准制定需要共同协作
作为工业4.0概念的提出者，德国正致力成为这个标准的制定者和推广者。同时，探索工业4.0标准化的还有其他各国行业组织和领域内人士。目前，美国的塑料工业协会(PIA)已成立了小组委员会，着手研究适用于工业4.0或物联网的标准。
另外，近期NPE2018展会上，来自世界各地的塑料行业协会和塑企负责人通过会面就如何继续推进标准的问题作了深入的探讨，并一致认为，当下提出一个适用的数字化标准，力争满足客户要求并与先进技术接轨，对于促进工业4.0技术的更广泛使用而言异常重要。
事实上，将物联网和智能服务引入制造业的国家并不止德国一个。尽管提法不同，但内容却类似，比如近几年美国提出的“先进制造业国家战略计划”、日本的“科技工业联盟”、英国的“工业2050战略”等。而中国亦于2016年推出了“中国制造2025”发展战略。
此外，中德双方曾于2014年发表《中德合作行动纲要：共塑创新》，旨在促进两国工业4.0合作，并为该领域的中德未来产业合作指明了新方向。随着中国的加入，德国对工业4.0标准的制定或将加速。
此外，中德双方曾于2014年发表《中德合作行动纲要：共塑创新》，旨在促进两国工业4.0合作，并为该领域的中德未来产业合作指明了新方向。随着中国的加入，德国对工业4.0标准的制定或将加速。
当然，新标准的制定，无论是适用品类还是受益区域，未来都需要更多的后续发展。对塑机行业而言，与工业伙伴携手合作，为本行业设备开发出自己的数字化接口标准十分重要。而工业4.0是涉及诸多不同企业、部门和领域，并以不同速度发展的渐进性过程，所以未来范围内跨行业、跨部门的协作将成为必然。
智能化是未来塑机业主流生产模式
工业4.0在推进过程中难免会遇到各种各样的困难，但这并不能阻止工业4.0带来的智能制造成为未来制造业的发展趋势，特别是塑机领域的智能化生产。智能工厂、智能生产和智能物流是工业4.0的三大主题，通过运用智能去创建更灵活的生产程序、支持制造业的革新以及更好地服务消费者，才是未来制造业的商业模式，它代表着集中生产模式的转变。
塑企巴顿菲尔公司销售负责人在媒体邀请会上表示，即使还需要数年的等待，巴顿菲尔也要朝着工业4.0的方向前进，并对塑料加工工厂的设备操作员的技能配套进行升级。同时，塑机生产线上的工作人员教育程度将会提高，企业则需要更高水准的技术工人。
可以预见，不久的将来，更多的工业4.0相关自动化，可能会导致加工工厂所需的员工变得更少，甚至有可能不再需要管道清洗工了。工业4.0的来袭，对整个制造业而言机遇和挑战并存。这对劳动密集型产业来说，将会带来巨大的冲击，但是从长远意义上来讲，社会生产成本的降低和社会生产效率的提高，对整个制造行业而言是利大于弊的。
数据资料参考来源：塑料新闻中国、搜狐网、百度百科
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