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产量提升20%,PET2PET靠的是这项回收技术

2019-02-28 08:57:43 来源:CPRJ 中国塑料橡胶 阅读量:16229 评论
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导读:2018年,奥地利回公司“PET to PET Recycling 謘terreich GmbH”在PET瓶回收再造产能方面录得9%的增长。

  2018年,奥地利回公司“PET to PET Recycling Österreich GmbH”在PET瓶回收再造产能方面录得9%的增长。

  随着市场对再生材料的需求不断增长,对PET回收生产线产能的要求也在不断提升。PET2PET采用了制造商Starlinger的回收技术,在2018年回收再造了约10亿个或25,400吨PET瓶,相比去年同比增长了20%。
 
  国内五大饮料生产商共同经营该工场,旨在从本土搜集回收再生材料,实现PET瓶的重复再利用。
 
  对于奥地利品牌商而言,“循环经济”不仅是一个流行语:奥地利国内PET瓶平均已经包含30-50%的再生材料。Vöslauer甚至列出了每瓶矿泉水约60%的可再生材料含量,并计划在未来几年内实现100%可再生材料使用。
 
  自2010年以来,PET to PET运营的是Starlinger回收生产线的recoSTAR PET 125 HC iV +机型。利用该生产线,将预切割、洗涤和分选后的薄片加工成高质量的再造颗粒。
 
  “凭借Starlinger的技术,我们选择的是安全的生产方法,确保根据先进先出原则对材料进行彻底净化,”PET to PET的董事总监Christian Strasser表示。“在这方面,我们的客户,尤其是可口可乐公司的严格要求,成为我们购买生产线的重大考量因素。”
 
  此外,Starlinger和PET to PET相距仅约30英里,地理位置如此接近,也成为一大考量,因为这样就能够实现短期备件交付和快速技术援助。
 
  塑料回收正处于蓬勃发展期,尤其是因为欧盟雄心勃勃的回收目标 — 循环经济方案规定到2025年回收率要达到50%。去年,对再生材料的需求不断增长促使PET to PET对Starlinger回收技术提出升级要求,以实现增加回收线产能的需求。
 
  客户也坚信与Starlinger的专家合作,可以实现更高的生产能力。通过详细的分析,他们共同确定了某些可潜在提高性能的领域。基于这一分析,Starlinger编制了一个升级套件,并将分几个阶段中集成到生产线中。升级涉及许多工艺步骤,例如干燥、挤出、过滤和能量回收等。
 
  “改造完成后,在保持稳定质量和恒定IV的前提下,生产线的产量增加了20%。”Starlinger回收技术工艺工程主管Christian Lovranich表示。“通过将能源回收能力提升一倍,我们不仅提高了生产线的生产效率,也提高了能源效率。”
 
  PET to PET的成功升级显示,即便经过多年的可靠运行,回收生产线仍能够实现性能提升。
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