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选购遇困惑?挤出机品牌机型推荐

2019-05-17 13:46:08 来源:塑料机械网 阅读量:35778 评论
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导读:挤出机是塑料机械的种类之一,也是十分常见的塑料机械,在聚合物加工和其他加工领域应用广泛。单螺杆和双螺杆挤出机是目前市场上的主流挤出机种类,二者的工作原理各有不同,在应用领域和优势特点上也各有差异。

  【塑料机械网 技术学堂】 挤出机是塑料机械的种类之一,也是十分常见的塑料机械,在聚合物加工和其他加工领域应用广泛。挤出机由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成,按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。其中单螺杆和双螺杆挤出机是目前市场上的主流挤出机种类,二者的工作原理各有不同,在应用领域和优势特点上也各有差异。
 
  现代挤出机主要通过提高螺杆转速的方法提高产能和制管质量。螺杆直径不变而提高螺杆转速,螺杆所承受的扭矩会增大,扭矩达到一定程度时,螺杆有被扭断的危险。但是通过改进螺杆的材料和生产工艺,合理设计螺杆结构,缩短进料段长度,提高物料的流速,降低挤出阻力,可以减少扭矩、提高螺杆的承受能力。
 
  下面小编为大家介绍几种双螺杆挤出机的品牌机型:
 
  南京科亚装备集团
 
  SK40 Plus超高扭矩同向双螺杆挤出机:该款挤出机配备了德国亨舍尔公司定制的高速高扭传动箱,螺杆转速1200rpm,扭矩系数(比扭矩)达到了 15 Nm/cm³;采用HIP 粉末冶金材料制造螺杆和筒体,螺杆外径和筒体内孔精磨表面粗糙度达到0.8;冷却管路配置了进口COAX 同轴阀,筒体采用全新的径向冷却水道设计和日本进口的加热元件,提高了温控效率和设备使用寿命;该款机械还配备了其自主研发的科亚云控制系统,完全实现了科亚挤出机生产线工业化、数字化、信息化的融合互通。该款机型将在2019CHINAPLAS橡塑展上展出。

  克劳斯玛菲-贝尔斯托夫
 
  ZE-CN系列双螺杆挤出机:与该公司之前的ZE Performance系列相比,ZE-CN系列的产出率提高了15%;多样化4D、6D及1D机筒设计使得加工应用中的灵活性提高了20%,提升客户的生产效率;先进的控制系统可以无缝集成到数字工厂中,满足工业4.0(物联网)的应用需求。因其操作简便、可靠性高、生产效率高,期短等优点,获得了客户的广泛青睐。

  该新一代的挤出机以其显著提升的性能和极大的灵活性而与众不同。通过采用先进技术,该系列已进一步升级并能满足更高的产量要求,它主要面向有着严格质量标准的中国配混商。

 
  赛默飞世尔科技
 
  Process 11 平行双螺杆挤出机:采用易于操作的触摸屏,使操作设备更加方便;配备有集成式加料控制和易于拆分的产品接触部件;节省测试材料损耗,低可至20g,降低了开发聚合物和食品配方所需的时间和金钱成本;采用紧凑型单体壳式结构设计,占地面积小,便于移动;分段式螺杆设计,可在整个产品组合之间按几何形状比例缩放螺杆和料筒,便于轻松进行工艺放大。



 江苏贝尔机械集团 

  BRP异向平行双螺杆挤出机:尤其针对PVC原料,适用于不同硬度的物料;采用特殊的螺杆概念设计,使产品达到高速化和高产量化;在产品提升的基础上加入了更加的温控系统和能够实现润滑油自循环的高扭矩减速箱;所配备的H型机架能够有效减少主机震动;PLC控制面板能够帮助您实现整机运行的同步化。



 

  南京达利特挤出机械有限公司
 
  率耐用双螺杆挤出机:具有高精度、高自洁性和高输送力。加工控制采用高标准、高精度,其特别增加的特殊螺纹曲线设计可达到节约物料的目的;减少了物料机头输送时产生的背压回流,使机器具有更高的输送力,产量可提高10%~20%;与普通的双螺杆挤出机相比,这款机型在母粒换色时能够实现快速打开机筒,减少清洗料的耗费,节约成本;在设备维修时也可以仅通过个别螺栓的松紧,就可以打开机筒进行维修,能直观了解易损件的磨损情况,降低了劳动强度,也缩短了维修时间。



 南京盛驰橡塑机械制造有限公司
 
  同向平行双螺杆挤出机:挤出机螺纹组件采用的积木式组合,可根据任何物料工艺排定组合,通过调整螺纹组件(包括捏炼组件、剪切组件、螺纹输送组件等)和工艺参数,可实现多功能、多用途的通用性和专用性的实验目的,适用于PP、PE、PVC、PA、PBT、PET 等多种物料;传动箱使用进口SKF轴承,并采用平行三轴式设计,集减速与扭矩分配与一体;箱体由球墨铸铁材料铸造,刚度更佳,提高了运转的平稳性和安全系数。



佛山盛凯瑞塑料专用设备有限公司

 
  SKR-SJZ型系列锥形双螺杆挤出机:适合于各类PVC粉料挤出成型,配备不同模具及辅机既可以生产各类PVC塑料管材、异型材、板材、片材、棒材及造粒等。采用PLC全触摸屏及手动按扭;机筒采用特殊冷却系统,温控精度可达±1℃;可根据用户不同的配方要求,配制结构合理机筒螺杆;机筒螺杆的制作使用了渗氮处理、电镀硬铬层等工艺,提高了机筒螺杆的使用寿命;引入先进变螺距、变深度螺杆技术,使物料生产更接近实际需要。

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