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我国高品质造粒机市场份额逐步扩大

2018-06-15 11:03:15来源:中国塑料机械网 阅读量:30227

  【中国塑料机械网 市场速览】面对严峻的能源与环境挑战,废塑料的处理、回收利用日益被世界各国所重视,我国亦不例外。废塑料再生利用行业经历了几十年“以日益的资源和环境代价换取利润”的粗狂式发展,在当前的环保高压之下,国家全面打击洋垃圾进口,推行减塑行动是大势所趋,因此通过塑料造粒机对废塑料进行绿色环保回收利用才是可持续发展之道。
  当前,政策的支持是再生塑料造粒机发展的有利保障,并且再生塑料造粒机的自身优势也使得其可以持续发展下去,塑料造粒机行业的发展前景是可观的。
 
  据造粒机市场调查报告显示,目前德国造粒机产业规模居世界首位。回顾2008年全球造粒机入口总额为54.6亿美元,其中意大利占全世界入口总额的20%以上,在全球造粒机竞争中处于优势地位。而意大利和日本分列第二、三位。
 
  近年来,美国、英国、日本、韩国等国造粒机发展也蒸蒸日上。目前,欧美日的塑料造粒机主要以精密造粒机、大型造粒机等高技术含量、高附加值的机型为主,在国际市场上具有较强的竞争力。例如,世界上大型造粒机生产企业有日本两家和德国一家,日本神户制钢公司的造粒产品在中国市场的占有率非常高。
 
  塑料造粒机制造商纷纷拓展全球市场份额
 
  据行业网站研究报告分析,国际塑料造粒机市场发展呈稳步上升趋势。同时,预计2018至2022年中国塑料造粒机市场行情将呈现良好态势。随着造粒机行业的商机显现,各国也纷纷在全球范围内积极拓展市场份额。
 
  近年,意大利造粒机龙头企业布鲁诺·福尔切里(Bruno Folcieri) 公司将创新回收方案命名为Bruno Folcieri Srl,即布鲁诺方案,为其在美国和加拿大的众多销售和服务伙伴提供新的选择。该创新回收解决方案也代表其在北美市场的进军步伐。
 
  据悉,布鲁诺·福尔切里是成立于1947的家族企业,自20世纪60年代研制了叶片加工造粒机,开始专注于生产造粒机。其产品包括两条造粒生产线,一条是中、低产量应用的主线,另一条是高产量的顶线。高产量的生产线系统有湿和干版本,适用于桶、块、瓶、胶卷、胶带、管道和型材。此外,系列产品中的湿粒化装置主要用于农用薄膜、喷墨打印塑料材料、电池容器、PE和PET瓶等。
 
  该公司称,其生产的造粒机是大型且效能高的,因为具备高质量的应用程序,这些造粒机能够做别人不能做的事,特别是在造湿粒的时侯,具有优异的产品性能。布鲁诺·福尔切里负责人表示,未来各种规模的造粒产品都将拥有市场。
 
  根据中国塑料机械工业年鉴,我国塑料机械市场的国产化率正在不断提高,目前国产化率已经达到81%,国内企业生产的塑料机械正在占据国内市场主要份额,且塑料机械出口额也在逐年增长,而进口额在近几年下降明显。同时,塑机进出口逆差额不断缩小并在2012年出现贸易顺差,此后不断扩大。不可否认的是,我国塑料机械生产也在逐渐获得更多是国际市场份额。
 
  经过多年的塑料造粒机生产工艺技术引进和技术创新,中国塑机行业在造粒机领域中,制造水平已经与发达国家相差无几,加上劳动力价格的优势,使得中国的中低端造粒机出口占据了世界市场的半壁江山。
 
  中国塑料造粒机出口,越南排名夺冠
 
  今年一季度,中国塑料机械工业协会公布《2011~2017年中国塑料机械工业规模以上企业主要指标》以及《2017年中国塑机出口美国、越南、印度、墨西哥、伊朗统计表》两份关于中国塑机的数据。
 
  据以上两份数据显示,2017年中国塑机出口类别主要分为注塑机、其他注射机、塑料造粒机、其他挤出机、挤出吹塑机、注射吹塑机、其他吹塑机、塑料中空成型机、塑料压延成型机、其他真空模塑机器及其他热成型机器、3D打印机、其他模塑或成型机器12个类别。
 
  在出口的5个主要国家中,美国、墨西哥、印度3个国家从中国进口的3D打印机数量在众多进口塑机中排名夺冠,伊朗是进口注塑机排名夺冠,越南则是以进口11995台塑料造粒机排名夺冠。
 
  可见,近几年来,中国塑机行业不仅在中端造粒机领域有了长足的进步,高品质造粒机领域也取得了重要突破,中国塑机的市场份额有望逐步扩大。
 
  业内专家表示,由于全球石油化工行业发展异常迅猛,对塑料造粒机的需求快速增加,塑料造粒机越来越趋于大型化,且用户对机组的机械稳定性及节能降耗要求也越来越高。由于需求量增加,或将导致造粒机短期内供给困难、交货期延长。但全球塑料原料市场的持续发展,或将推动造粒设备的需求增长。
 
  此外,自从中国全面禁止进口废塑料之后,欧美的塑料垃圾转移到了像越南这样的东南亚国家,而不少中国废塑料加工企业也纷纷在越南建厂。当前不能一步从国外进口废塑料,被分为了两步进行,即先在越南进行废塑料造粒,再将粒子运回国内。然而,随着各国环保意识的增强,各国政府也纷纷出台了对应政策,因而绿色生产才是长宜之计。
 
  总之,未来的发展道路上,我国塑料造粒机企业要以产业转型升级为主线,坚持走自主创新、节能环保、高品质的发展路径,加快推进产学研合作,相继开发和生产节能型塑料造粒机产品,在提升企业效益的同时为我国节能减排做出贡献。
 
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  数据资料参考来源:塑商汇、全球塑胶网、中国报告大厅网、中国产业信息网

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