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科莱恩推出了一种新的无卤阻燃3D打印材料
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导读：随着智能工业制造与更成熟的定制/原型领域一起在生产中获得更强的立足点，科莱恩于2019年11月19日至22日在法兰克福展会上推出了新的解决方案，以支持其增长。
【塑料机械网 科技创新】随着智能工业制造与更成熟的定制/原型领域一起在生产中获得更强的立足点，科莱恩于2019年11月19日至22日在法兰克福展会上推出了新的解决方案，以支持其增长。
一种新的无卤素阻燃3D打印材料与一系列应用中引人注目的独特打印终端使用部件一起成为了焦点。
客户越来越多地使用3D打印来生产终使用的功能部件。对于他们的终用途应用程序，他们希望获得解决方案和专家合作伙伴。科莱恩优先考虑并积极提供全套3D打印解决方案，包括用于附加制造支持的打印和设计。
科莱恩3D打印业务的高级业务架构师David McCann评论说：“*，我们的材料具有客户所需的功能部件，而科莱恩提供了确保这些部件生产所需的支持和专业知识。客户需要我们新开发的防火、防烟、无毒材料等认证材料，我们将继续向客户提供这样的独特解决方案。”
在展会上，科莱恩提供了多种材料和解决方案，包括：
3D打印支持和用于要求苛刻的终用户部件的材料
通过EV充电器案例研究，重点介绍了科莱恩在添加剂制造、印刷、美学、材料认证和材料开发方面的专家指导。
该案例研究重点介绍了使用Exolit材料阻燃20%玻璃纤维增强的尼龙6的耐火性能。
这种3D打印材料使用无卤素Exolit阻燃剂，可实现UL 94 V-0水平降至0.4 mm，并在3.0 mm厚度下使辉光丝的点火温度达到750℃。
新型防火、防烟、无毒的3D打印材料
使用Exolit阻燃材料的PA6/66-GF20FR LS符合EN 45545-2，NFPA130(ASTME162，ASTME662)和SMP800-C。
这种材料专为3D打印而设计，以获得理想的机械性能，具有优异的阻燃性、低烟雾和低毒性。独特的铁路应用部件也在展出。
通过3D打印生产的终用途应用汽车零件
展示了一些汽车内饰件和外饰件的例子，以激发客户的灵感，并展示了可以实现的美学效果。
展出的部件包括科莱恩20%碳纤维增强聚酰胺6、15%玻璃纤维增强PC+ABS和温度稳定20%玻璃纤维增强25%矿物填充聚酰胺6。
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