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恩格尔:针对可持续交通运输的工艺解决方案

2020-05-29 11:29:55 来源:ENGEL恩格尔 阅读量:14449 评论
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导读:organomelt 是 ENGEL 针对可持续交通运输的工艺解决方案。在 organomelt 工艺中,将含有热塑性基质的纤维增强半成品(例如有机板材和带材)加热,放入模具中,在那里成型并直接用热塑性塑料注塑包封。

  【塑料机械网 明星企业】热塑性复合材料在汽车轻量化中占据着重要作用。一方面,热塑性解决方案可以有效地整合纤维复合材料半成品的成型和功能化,从而降低单位成本。另一方面,使用热塑性聚合物可以便于简化回收概念的开发。在复合材料组件使用寿命结束时,进行回收再利用,是电动汽车进一步发展的首要任务之一。目前,在飞机制造领域也越来越多地应用热塑性解决方案。
 
  organomelt 是 ENGEL 针对可持续交通运输的工艺解决方案。在 organomelt 工艺中,将含有热塑性基质的纤维增强半成品(例如有机板材和带材)加热,放入模具中,在那里成型并直接用热塑性塑料注塑包封。这项成熟的工艺已经可以实现量产。包括前端载体在内的一些组件是通过 ENGEL organomelt 全自动进行生产的。
 
图片来源:ENGEL
 
  今天我们为大家展示一款通过红外辐射加热和成型三种不同厚度的有机板材并在同一工艺步骤中通过注塑形成高质量可视表面的生产单元。该设备集成了三个ENGEL easix 多关节机械手,可以同时进行操作。
 
  在K 2019上,
 
  我们与汽车供应商 Brose 共同研发了一款通过带有集成红外炉的全自动过程,加工三种厚度在 0.6 mm 到 2.5 mm 之间并且具有不同几何形状的有机板材的设备。通过选择符合负载的有机板材,可以有针对性地考虑单个组件区域上的不同负载。
 
图片来源:ENGEL
 
  红外炉集成极其紧凑
 
  有机板材加工中的挑战普遍在于纤维复合材料半成品的加热。所需加热时间和冷却时间取决于其厚度。因此,一台 duo 3660/800 注塑机周围的 organomelt 生产单元集成了两个红外炉。为了加热仅 0.6 mm 薄的有机板材,一台垂直的红外炉直接布置在锁模单元上方。通过这种方式,薄薄的有机板材在极短的时间内进入模具,从而不会因为冷却而无法成型。
 
图片来源:ENGEL
 
  对于两张较厚的 1 mm 和 2.5 mm 有机板材,使用一台水平布置的标准红外炉,该红外炉位于移动模具模板上方的底座上。这种布置也缩短了红外炉和模具之间的距离,并且还节省了空间,因为红外炉不需要单独的放置面积。两台红外炉均由 ENGEL 自行研发和生产。它们与三台 easix 机械手一样,完全集成到注塑机的 CC300 控制系统中,可以通过注塑机显示屏进行统一操作。
 
图片来源:ENGEL 视频
 
  所有三张有机板材同时加热。三台 easix 机械手中的两台用于处理有机板材。两台机械手均位于锁模单元上方,彼此相邻。1 号机械手负责处理两张较厚的有机板材,2 号机械手负责三张有机板材中更薄的一张。在整个加热过程中,它将有机板材保持在垂直的辐射器区域的前方,以便在*的加热时间后将其放置在模具中。3 号机械手位于锁模单元旁边。它的任务是移除成品件,并同时在模具中搬运三张有机板材中的一张用于注塑过程。
 
图片来源:ENGEL
 
  轻松控制复杂过程
 
  ENGEL 在轻量化材料技术中心研发的生产解决方案具有很高的效率和经济效益,这是应用于量产的前提条件。
 
  我们集成的工作步骤越多,生产单元包含的单个系统越多,整个过程就越复杂。因此,ENGEL 作为系统供应商确保了整个生产单元的统一操作逻辑和共同数据管理,从而特别显著地简化了多关节机械手的使用。easix 机械手的操作相对简单,可以由注塑生产环节的员工来完成。
 
图片来源:ENGEL
 
  ENGEL 的一个特别之处是红外炉也完全集成在 CC300 控制系统中,从而确保了整个过程的统一操作。此外,由于 ENGEL 系统解决方案中的加工机器、机械手和外围设备共用一个数据库,因此降低了错误风险,提高了效率。无需额外硬件,easix 多关节机械手能够使其运动与模具(例如抽芯或顶料器)内的运动同步。特别是对于大型设备,可以因此而减少周期时间和投资成本。
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