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适用于塑料薄膜为基材的《动力电池外壳用绝缘阻燃粘胶带》标准征求意见

2020-06-24 13:58:46 来源:塑料机械网整理发布 阅读量:50352 评论
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导读:《动力电池外壳用绝缘阻燃粘胶带》等133项化工行业标准的研制工作已完成,在7月22日前予以公示

  【塑料机械网 政策法规】工业和信息化部科技司消息,根据行业标准制修订计划,相关标准化技术组织已完成《动力电池外壳用绝缘阻燃粘胶带》等133项化工行业标准的研制工作。在标准及标准样品批准发布之前,为进一步听取社会各界意见,在7月22日前予以公示。
 
  《动力电池外壳用绝缘阻燃粘胶带》标准规定了动力电池外壳用绝缘阻燃粘胶带(以下简称“胶粘带”)的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。标准适用于塑料薄膜(如聚对苯二甲酸乙二酯塑料薄膜,简称PET和聚酰亚胺塑料薄膜,简称PI)为基材,单面均匀涂布压敏胶粘剂的单面绝缘阻燃胶粘带。
 
  分类及要求
 
  这里所说的塑料薄膜按产品基材不同,可分为聚对苯二甲酸乙二酯塑料薄膜(PET)和聚酰亚胺塑料薄膜(PI)两大类。在外观上,要求胶粘带均匀地卷绕在卷芯上,无明显的针孔、变形、气泡、皱纹、漏胶、严重离缝、胶硬化、裂纹、杂质及其他污染现象。
 
  此外,用于自动电池生产线的胶粘带不允许有接头,用于手工生产线的胶粘带每卷多允许1个接头。特殊规格及颜色(包括允许的接头个数和接头方式等)由供需双方协商确定。
 
  产品规格和尺寸偏差要求如下:
 
产品规格和尺寸偏差
 
  性能要求主要包括了胶粘带的粘接性能、抗刺穿性能、电学性能、阻燃性能以及胶粘带中限用物质的含量规定。
 
胶粘带的粘接性能
 
胶粘带的抗刺穿性能
 
胶粘带的电学性能
 
胶粘带的阻燃性能
 
限用物质含量的规定
 
  试验通则和检验规则
 
  各项检验项目均应在温度为(23±1)℃,相对湿度为(50±5)%的试验条件下进行。样品在规定下放置24h以上后,将外圈(3~5)层揭去,再沿胶粘带长度方向按各项目的试验方法规定制备试样,用于测试的胶粘带胶粘面不得与手或其他物品接触。此外,还应当注意湿热老化条件,即将整卷胶粘带样品置于温度(65±2)℃、相对湿度(80±5)%的恒温恒湿箱中48h。
 
  产品检验则是分出厂检验和型式检验两类。
 
  出厂检验:产品必须经生产厂质量检验部门进行检验。出厂产品必须符合本标准规定并附有产品质量合格证。出厂检验时,以同一规格与颜色、每班产量为一个检查批,以卷为单位。出厂检验项目包括:尺寸规格、外观、常态180°剥离强度、常态持粘性、常态初粘性(环形法)。出厂检验按GB/T 2828.1《计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》的规定进行,采用特殊检查水平S-2,正常检查一次抽样方案;合格质量水平(AQL)6.5。
 
  型式检验:型式检验按GB/T 2829《周期检查计数抽样程序及表》的规定进行,采用判别水平Ⅱ的二次抽样方案,样本大小n1=n2=5,持粘性每一代表规格的产品的检验周期为1个月,不合格质量水平(RQL)65,湿热老化后180°剥离强度每一代表规格的产品检验周期为3个月,不合格质量水平(RQL)40。有下列情况之一时,应进行型式检验:正常生产后,配方、工艺有较大改变可能影响质量时;停产半年以上恢复生产时;出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;国家质量监督机构或用户提出要求时。
 
  标志
 
  胶粘带标志为:
 
  生产厂厂名、商标;
 
  产品标志。
 
  包装箱标志为:
 
  生产厂厂名、地址;
 
  产品标记、商标;
 
  数量(卷)、重量、颜色;
 
  生产日期或生产批号;
 
  防潮、防晒、防压及防火等标志;
 
  各类标志应符合GB/T 191《包装储运图示标志》和GB/T 6388《运输包装收发货标志》的规定,也可以按用户要求增减标志内容;
 
  每箱产品都应装有产品合格证。
 
  本文由塑料机械网整理发布,部分资料来源:工业和信息化部科技司,如有侵权或异议请联系我们。
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