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ChinaReplas2019展商:绿凯思科专访

— —品牌源自积累,实力源自信念



2019年09月25日 13:55塑料机械网点击:802

  2019年11月7-8日于苏州国际博览中心,废塑料新观察在中国合成树脂协会循环分会支持下举行ChinaReplas2019中国国际塑料循环展,同时举办第22届中国国际塑料回收和再生大会。
 


 
  循环展作为国内规模大、专业的再生循环展,吸引了国内乃至全球行业内的知名企业与精英人士,今天为大家特别介绍本次展商——江苏绿凯思科环保科技有限公司,展位号E-F01,欢迎关注!
 

  
       经过几十年技术的积累和沉淀,我国塑料机械技术发展取得了一定的突破,向着大型化、精密化、高速化、智能化的方向发展。绿凯思科作为国内塑料回收领域的领导企业一直受到行业广泛关注,废塑料新观察记者于近日对绿凯思科销售总监张少媛进行了专访。
 
  以下为采访实录:
 
  记者:能否简单介绍一下公司的发展历史?
 
  张少媛:绿凯思科(GET RECYCLING)源自欧洲,专注于塑料回收整体解决方案十多年,是塑料回收领域内全球少数能够提供塑料回收整体解决方案的公司。
 
  从2002年开始涉足塑料回收领域,绿凯思科历经海外塑料回收工厂运营,为欧洲塑料回收厂家提供设备制作OEM,到独立运营,积累了丰富的设备研发、制造、应用经验,覆盖了PET瓶/瓶片,HDPE/PP 硬塑料,LDPE薄膜 , PS/ABS家电塑料等几大类塑料回收,为全球客户提供高品质的塑料回收装备和定制化的塑料回收整体解决方案。
 
  记者:公司每年会输出多少套方案?
 
  张少媛:我们会视市场行情而定,2018年装机成功运行35条清洗设备。其中薄膜清洗线占60%,电杂料清洗线占15%。2019年9月15日截止已成功装机22条清洗线以及成套的污水处理设备。
 
  记者:公司在全球有140多个项目运行着,对各地各类塑料原料特性是否进行了充分地了解?
 
  张少媛:关于原料问题,尽管说现在原料都是全球化,但是每个区域的原料也是不尽相同的。以PET瓶砖为例,东南亚地区的瓶子,以日本瓶最为干净,但是日本瓶中会混有锦纶。墨西哥和美国的瓶砖打包的最为紧实。
 
  针对薄膜这种原料来说,也是最为常见的一种可回收的塑料之一,回收这种薄膜的时候我们需要考虑到它是属于哪一种类,目前根据我们的技术归类为农膜(包括温室、地膜、大棚膜、香蕉膜和草莓膜等),生产消费后的薄膜(包括从垃圾填埋场收集的以及有选择性的回收站点收集的),商业化和后工业化的薄膜(以塑料袋和包装膜为主)。
 
  在客户项目立项的时候,我们根据客户物料的具体情况来分析,从而制定塑料解决方案。团队入行十几年来,还没有做过一样的清洗线。
 
  记者:最能代表公司的解决方案是哪一个?
 
  张少媛:电杂料这块是一个含有巨大潜力市场的物料,尤其目前ABS-PS料价持续上涨。对我们来说,不同来源的原料,物料组成成分也不一样,那么我们设计的方案也是不一样的。
 
  以我们2018年成功装机的一条生产线来说,物料组成成分为PP料占25%,ABS20%,PS20%,剩余为杂料,杂料含有铜、铝、铁、纸、泡棉。因为原料已经经过预处理粗破了,那么先进我们气流分选机分选出物料中的轻质杂质,如纸张、泡棉、标签纸等,再经过除大铁、细铁、除铜铝后经过两道盐水槽,根据物料的特性利用密度法以获取高纯度PS/ABS.最后进静电分离分除PS和ABS进行提纯。如需要分颜色可以进色选机。清洗后的物料也可以直接进造粒机去造成粒子,实现物料其本身的价值。
 


 
  记者:公司设定的高产量和高效率的标准是什么?
 
  张少媛:针对清洗线来说,98/99膜单线产能最高可达2.5吨每小时,电杂料清洗线产能为5吨每小时为性价比最佳。我们一般建议客户清洗线每天最多开机20个小时,剩余的时间用于设备的维护和保养。
 
  设备的稳定性高对于客户来说就是高效率了,能成功运行不间断的清洗分离出物料即为高效率。如若一直停机维修,每天花大量的时间放在机修上,对客户来说也是增加了无形的成本。
 
  记者:那怎样实施合理的人工配置呢?
 
  张少媛:我们GET的整线设计初衷是自动化程度高,尽量减少人工。当然了不同的物料、不同国家区域配置不一样。譬如在欧美、日本等这些发达国家,人工工资太高,通过调整设备的配置以达到自动化程度最大化。相对在东南亚人工便宜的情况下,我们也可以应客户的要求降低配置,但是以不降低生产成果为前提。
 
  记者:产品模块化系统设计理念是什么?
 
  张少媛:即简单操作,系统单元容易安装操作,可以快速排查故障的智能单元组合。
 
  记者:对于客户来讲,灵活的原料选择是不是很重要?
 
  张少媛:灵活的原料选择这点是针对客户来说的,因为废塑料分为很多种,比如薄膜、电杂料、硬杂料、PET瓶等等,只要客户立项,再复杂的原料我们都可以针对原料的实际情况来设计处理的工艺。
 
  记者:客户至上,最终产品的高附加值体现在哪些方面?
 
  张少媛:将物料制成成品或者直接变现,以实现塑料回收循环使用。
 
  记者:废塑料杂质多,设备在耐用性方面是怎样设计的?
 
  张少媛:根据不同的物料情况,设计的工艺不一样,那么也根据具体的情况选用不同的材质。以及在设备出厂时会建议客户配套相关的易损易耗件以备不时之需。
 
  记者:公司在节能降耗方面有哪些技术特点?
 
  张少媛:整条清洗线上最大的问题就是水和电,针对污水问题,我们清洗线有配套的污水处理系统可以处理,实现污水处理后再次回用,减少污水排放以及浪费水资源的情况。
 
  针对电的情况,我们清洗线上实际用电量通常为而额定总功率的60%,另外的40%余量属于安全电量.
 
  记者:您认为未来塑料机械发展的趋势是什么?
 
  张少媛:首先是以节能环保为前提,智能高效为辅,自动化程度高,高度智能化和柔性化,实现一线多用的情况。
 
  记者:贵公司参加2019中国国际塑料循环展的主要意义是什么?
 
  张少媛:参与大会的目的是为做市场宣传,并且在会议上可以洞悉到最近的市场行情动态,更是借此机会将最新研发的薄膜清洗设备推向市场,让大家看到绿凯思科在回收领域上依然不忘初心,始终如一。
 
  未来,我国塑料回收装备将继续紧跟国际发展趋势,创新提升自身技术,按照市场需求,会更加高效、稳定和安全。产品技术的飞跃,对解决塑料污染具有极大地推动作用。
(本文来源:废塑料新观察)

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