塑料造粒机

塑料造粒机运作时五点注意事项

塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源，变废为宝。在运作过程中有多注意事项：1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。3、塑料造粒机主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次。

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塑料造粒机挤压造粒的优点

塑料造粒机的工艺很多，挤压造粒就是其中一种，它的有点可分为以下几点：1）节能降耗挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。2）无需另外添加粘合剂国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后，在造过过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂

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常见塑料造粒机故障该如何排除

有效的排除塑料机械的故障，可以延长机械的使用寿命，提高机械使用效率。下面小编总结几种塑料造粒机常见的故障及处理方法。⒈螺杆运转正常，但不出料原因：料斗进料不连续；进料口有异物堵塞或产生“架桥”；螺槽内掉入金属坚硬物堵塞螺槽，不能正常送料；处理方法：增加进料量使螺杆送料连续稳定；停机排除料口中的异物消除“架桥”现象；如果确认有金属异物掉进螺槽中,应立即停机拆卸螺杆，排除金属异物。

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塑料造粒机的操作与注意事项

规范化的设备操作及设备的维护保养，其目的就是确保设备的正常运作与延长寿命，降低维修成本与提高生产效率。一、塑料造粒机的操作适用范围仅适用该公司生产的TPR∕EVA∕PVC/色母/无囟电缆料/橡胶高填充工程料等生产线设备的作业指导。专项职责由使用单位的设备专项操作员和维护保养员不得违规操作，并必须熟练的操作设备，要监督无关人员不得靠近和乱动与损坏设备的职责。作业细则⒈依次打开电源，设定温度和

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塑料造粒机操作时须注意的事项

塑料造粒机在操作过程中若是不注意一些事项，便会造成很大的隐患，下面我们一起来看一下：1、操作人员填料时，一定要看好，料中不要进杂物，掌握好温度。2、如果一开机时，料不成条出现粘模头的现象，是模头温度过高，等稍一冷却即可正常，一般情况下不用停机。3、水温一般应在50---60℃，低了容易断条，超出容易粘连，初开机时加一半热水，如没有条件，切粒时可用人向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让

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塑料造粒机常见故障及处理方法

塑料造粒机的主机是挤塑机，它由破碎加料系统、塑化挤出系统和加热冷却系统组成。塑料挤出机是一种常见的塑料机械设备，在日常操作挤出机的过程中，塑料造粒机会出现各种各样的故障，影响塑料机械正常生产，下面我们就对造粒机故障分析。塑料造粒机故障分析：主机电流不稳1、生产原因：（1）造粒机主机喂料不均匀。（2）主电机轴承损坏或润滑不良。（3）塑料造粒机加热圈故障。（4）螺杆调整垫不对，或相位不

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简述塑料造粒机的作用与特点

塑料造粒机可用于加工废旧快餐盒、家电包装等EPS塑料（发泡胶），使之转变成再生PS颗粒料。这种再生塑料可制造各种文具、玩具及电器外壳等。下面我们就来详细介绍一下塑料造粒机的作用与特点。塑料造粒机控制系统的主要作用是：控制和调节主辅机的拖动电机，输出符合工艺要求的转速和功率，并能使主辅机协调工作；检测和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量；实现对整个机组的控制或自动控制。挤出机组的电气

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简述塑料造粒机的技术特点

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。下面我们来简介一下塑料造粒机的技术特点：螺杆更改了螺杆的造型设计，加大了螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料在机筒内充分的塑化熔融；采用变径式，在技术上增加了螺杆的相对使用寿命；材料上采用高强度38CrMoAlA提高了整个机器的性能。[1]机筒机筒的设计采用45#钢经

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古镇华星对造粒机出口前景分析

中国是发展中国家，具有生产发展水平较低，劳动力资源丰富，生产成本低廉及市场前景广阔等一般发展中国家同样的一些特点，但中国人均GDP己超过2000美元，同时还具有相当雄厚的技术和工业基础，人们聪慧、勤劳、灵巧和改革开放良好环境等一些特殊的特点，这些特点很适合发展模具工业，因此中国模具工业虽然起步较晚，但发展十分迅速。从来看，一是由于许多外资在中国投资设厂的越来越多，二是工业发达国家模具

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双螺杆塑料造粒机的温度设定原则

双螺杆挤出机一般是由7至12节筒体组成，每节筒体都有独立的温控系统。温度设定两端低，中间高；机头视冷却和切粒状态，尽量实现低温挤出以取得好的挤出表观。（1）玻纤系，温度太低，树脂半融，到后段玻纤包覆性差；温度太高，树脂流动提高，温炼与剪切作用变小，甚至出现高温降解，其设定原则：1、据基料不同和玻纤含量不同；2、扣除螺杆剪切输入的热量，略高于基料熔点范围内；3、熔融段后段（即玻纤加入口

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