产品搜索：
联系方式
技术文章
PVC配方中如何始于稀土稳定剂
点击次数：1201 发布时间：2013-11-1
采用稀土稳定剂的PVC配方设计应遵循PVC配方设计的一般原则，但有别于其他传统稳定剂。其*性如下文所示：
（1）由于稀土稳定剂能提高塑化效率，改善物料流动性和均匀性，故可在配方中适当减少加工助剂ACR的用量，一般稳定剂的用量为1.0~1.5质量份。
（2）由于稀土复合稳定剂具有*的偶联功能和增容性，能与无机或有机配位体形成离子配位，使碳酸钙（CaCO3）被PVC紧紧包裹，并均匀分布于PVC基体中。故配方中CaCO3的用量可适当增加，一般活化钙用量可增至10~15质量份，非活化钙增至8~12质量份。
（3）由于一般稀土复合稳定剂多为有机盐，其自身相对密度低于铅盐稳定剂；并且其在PVC成型加工温度条件下处于熔融状态，与PVC的相容性好；另外，在同样条件下挤出的采用了稀土稳定剂的PVC型材，其相对密度比铅盐稳定的PVC型材轻5~15 g/m，有利于提高出材率。
（4）稀土具有吸收紫外光，随后放出可见光的特性，因而能减少紫外光对PVC分子的破坏，改善PVC制品的户外的老化性能，或在同等条件下减少防老化剂的用量，节约生产成本。
（5）稀土复合稳定剂的低铅（或无铅）产品可减轻（或避免）因使用铅盐产生的硫化污染及游离铅催化钛白所致的变色问题，从而提高PVC制品的表观性能。
（6）稀土复合稳定剂对色粉有*的增韧功能。由于其自身为青光谱系，有利于青白色制品的调色，并且调色时应注意适当减少调色粉的用量。
（7）稀土复合稳定剂低毒或无毒，故可改善生产环境及劳动条件，使制品通过SGS检测机构及RoHS标准的检测，从而进入发达国家市场。
（8）稀土复合稳定剂配方对设备、模具具有一定的自洁功能，有利于延长其使用寿命。
（1）由于稀土稳定剂能提高塑化效率，改善物料流动性和均匀性，故可在配方中适当减少加工助剂ACR的用量，一般稳定剂的用量为1.0~1.5质量份。
（2）由于稀土复合稳定剂具有*的偶联功能和增容性，能与无机或有机配位体形成离子配位，使碳酸钙（CaCO3）被PVC紧紧包裹，并均匀分布于PVC基体中。故配方中CaCO3的用量可适当增加，一般活化钙用量可增至10~15质量份，非活化钙增至8~12质量份。
（3）由于一般稀土复合稳定剂多为有机盐，其自身相对密度低于铅盐稳定剂；并且其在PVC成型加工温度条件下处于熔融状态，与PVC的相容性好；另外，在同样条件下挤出的采用了稀土稳定剂的PVC型材，其相对密度比铅盐稳定的PVC型材轻5~15 g/m，有利于提高出材率。
（4）稀土具有吸收紫外光，随后放出可见光的特性，因而能减少紫外光对PVC分子的破坏，改善PVC制品的户外的老化性能，或在同等条件下减少防老化剂的用量，节约生产成本。
（5）稀土复合稳定剂的低铅（或无铅）产品可减轻（或避免）因使用铅盐产生的硫化污染及游离铅催化钛白所致的变色问题，从而提高PVC制品的表观性能。
（6）稀土复合稳定剂对色粉有*的增韧功能。由于其自身为青光谱系，有利于青白色制品的调色，并且调色时应注意适当减少调色粉的用量。
（7）稀土复合稳定剂低毒或无毒，故可改善生产环境及劳动条件，使制品通过SGS检测机构及RoHS标准的检测，从而进入发达国家市场。
（8）稀土复合稳定剂配方对设备、模具具有一定的自洁功能，有利于延长其使用寿命。