1. 电站阀门相关标准：
JBT 3595-2002电站阀门 一般要求
JB/T 5263-2005 电站阀门铸钢件技术条件
JB/T 4018 电站阀门 型号编制方法
DL 959-2005 电站锅炉安全阀应用导则
DLT 531-1994电站高温高压截止阀闸阀技术条件
DLT 641-2005 电站阀门电动执行机构
DLT 850-2004 电站配管
GB 10869 电站调节阀技术条件
GBT 10868-2005 电站减温减压阀
2. 电站阀门的设计应符合安全、可靠的要求，除应符合JB/T 3595-2002标准要求外，还应分别符合下列有关标准的规定：
a） 钢制阀门应符合GB/T 12224—1989 的规定；
b） 闸阀应符合GB/T 12234—1989 的规定；
c） 截止阀和止回阀应符合GB/T 12235—1989 和GB/T 12236—1989 的规定；
d） 球阀应符合GB/T l2237—1989 的规定；
e） 安全阀应符合GB/T l2241—1989、GB/T 12242—1989、GB/T 12243—1989 和JB/T 9624—1999 的规定；
f ） 减压阀应符合GB/T 12244—1989、GB/F 12245—1989 或GB/T 12246—1989 的规定；
g） 减温减压阀应符合GB/T 10868—1989 的规定；
h） 调节阀应符合GB/T 10869—1989 的规定；
i ） 排污阀应符合JB/T 6900-1993 的规定；
j ） 阀门电动装置应符合JB/T8528—1997ak JB/T8529—1997 的规定；
k） 阀门电动执行器应符合JB/T 8219—1999 的规定；
l ） 阀门气动执行器应符合GB/T 4213—1992 的规定。
3. 电站阀门类型代号用汉语拼音字母表示：
| 阀门类型 | 代号 | 阀门类型 | 代号 |
| 闸阀 | Z | 安全阀 | A |
| 截止阀 | J | 减压阀 | Y |
| 节流阀 | L | 疏水阀 | S |
| 蝶阀 | D | 调节阀 | T |
| 止回阀 | H | 水压试验阀（堵阀） | SD |
| 水位表（平衡容器） | B | | |
4. 电站阀门的材料要求
电站阀门材料应根据使用条件和制造要求进行选用；螺栓、螺母等紧固件的材料应根据使用压力和温度进行选用。壳体承压件材料选用时，其zui高使用温度按附录C 的规定。密封面堆焊材料和堆焊硬度选用指南参见附录D。
阀门承压件所选用的材料及焊接材料应符合有关国家标准、行业标准或订货合同中所规定的材料标准。材料制造单位必须保证材料质量，并提供质量证明书。金属材料和焊缝金屑在使用条件下应具有规定的强度、韧性和伸长率以及良好的抗疲劳性能和抗腐蚀性能。
5. 电站阀门的材料检验与试验
电站阀门用材料应有材质合格证或相关的证明书：金属材料应有钢号、炉号及批号的标记，且有化学成分和力学性能证明书。
承压件材料在入库前应进行抽样检验，化学成分按熔炼炉次抽样，力学性能按热处理批次抽样，检验结果应符合相应材料标准的规定。
当承压件材料抽样检验结果中有一个试样的某项力学性能指标不合格时，应取双倍数量的试样复试，如仍有一个不合格，这批零件应重新热处理，复试方法如前，重新热处理的次数不超过两次（不包括回火次数），zui后一次复试如仍有一个试样不合格，该批材料不能投用。当抽样检验结果中有一个试样的化学成分指标不合格但试样的力学性能指标合格时，应根据具体情况或材料采购合同的规定决定处置措施。
6. 电站阀的装配和性能检验
阀门的所有零件在装配前应经质量检验部门检查，不合格的零件不得进行装配。合金钢零件应100％进行光谱检查并注有标记，确保不与其他材料的零件混淆。
应保证密封面有足够的硬度，按设计图样或参见附录D。经研磨后的密封面不允许存在裂纹、凹陷、气孔、斑点、刮伤、刻痕等缺陷。密封面应保证径向吻合度不低于80％。
紧固件的螺纹连接表面、石棉橡胶板和密封垫片的表面，在装配时应涂二硫化钼脂（膏）或相当效果的涂料，防止咬死现象。
阀门应严格按图样和有关技术文件进行组装和调试，应保证运动灵活，无任何卡阻现象。
整机阀门应做行程检查。电动阀门应进行行程保护和力矩保护的调试，使行程和力矩保护的所有机构动作可靠、准确。调节阀、减压阀、节流阀、蝶阀等阀门上的指针位置应与实际阀瓣开度的位置一致。
整机阀门应逐个进行压力强度试验和密封试验。但公称通径DN≤50mm 的整体锻造阀门，可在生产工艺成熟和产品质量稳定的情况下，抽样进行强度试验，抽样数量为10％~15％，但不少于5 个；抽样试验后有一个不合格时，应双倍抽样再进行试验，如仍有一个不合格时，应逐个进行强度试验。
凡经补焊的阀体应重新进行强度试验，且试验应在补焊和热处理之后进行，对需进行无损检测的壳体，则应在无损检测后进行。
6. 电站阀的包装
阀门包装前，阀门按8.1.5 的规定涂漆，不涂漆的部位或无防锈层的加工表面应涂上防锈油。
阀门两端法兰密封面、焊接端、螺纹端和阀门内腔应用塞子或盖板等加以保护，且应易于装拆。
阀门产品应按包装清单包装发运：对体积较庞大的阀门可按订货要求裸装，但应保证运输中不致受损。
7. 电站阀的保管
电站 阀 产品应保存在干燥、通风的室内，按要求堆放整齐。不允许露天存放或将产品堆置。
8. 电站阀的运输
在运输过程中，阀瓣应处于关闭状态，止回阀阀瓣应固定不动；旋塞阀应处于旋开位置；杠杆式阀门的重锤应从杠杆上卸下，单独放置，并将杠杆固定。阀门通道两端侧法兰或支管焊接坡口处用盖板或塞子堵住，防止尘垢污水侵入。
阀杆外露的部分应予以保护。1. 电站阀门相关标准：
JBT 3595-2002电站阀门 一般要求
JB/T 5263-2005 电站阀门铸钢件技术条件
JB/T 4018 电站阀门 型号编制方法
DL 959-2005 电站锅炉安全阀应用导则
DLT 531-1994电站高温高压截止阀闸阀技术条件
DLT 641-2005 电站阀门电动执行机构
DLT 850-2004 电站配管
GB 10869 电站调节阀技术条件
GBT 10868-2005 电站减温减压阀
2. 电站阀门的设计应符合安全、可靠的要求，除应符合JB/T 3595-2002标准要求外，还应分别符合下列有关标准的规定：
a） 钢制阀门应符合GB/T 12224—1989 的规定；
b） 闸阀应符合GB/T 12234—1989 的规定；
c） 截止阀和止回阀应符合GB/T 12235—1989 和GB/T 12236—1989 的规定；
d） 球阀应符合GB/T l2237—1989 的规定；
e） 安全阀应符合GB/T l2241—1989、GB/T 12242—1989、GB/T 12243—1989 和JB/T 9624—1999 的规定；
f ） 减压阀应符合GB/T 12244—1989、GB/F 12245—1989 或GB/T 12246—1989 的规定；
g） 减温减压阀应符合GB/T 10868—1989 的规定；
h） 调节阀应符合GB/T 10869—1989 的规定；
i ） 排污阀应符合JB/T 6900-1993 的规定；
j ） 阀门电动装置应符合JB/T8528—1997ak JB/T8529—1997 的规定；
k） 阀门电动执行器应符合JB/T 8219—1999 的规定；
l ） 阀门气动执行器应符合GB/T 4213—1992 的规定。
3. 电站阀门类型代号用汉语拼音字母表示：
| 阀门类型 | 代号 | 阀门类型 | 代号 |
| 闸阀 | Z | 安全阀 | A |
| 截止阀 | J | 减压阀 | Y |
| 节流阀 | L | 疏水阀 | S |
| 蝶阀 | D | 调节阀 | T |
| 止回阀 | H | 水压试验阀（堵阀） | SD |
| 水位表（平衡容器） | B | | |
4. 电站阀门的材料要求
电站阀门材料应根据使用条件和制造要求进行选用；螺栓、螺母等紧固件的材料应根据使用压力和温度进行选用。壳体承压件材料选用时，其zui高使用温度按附录C 的规定。密封面堆焊材料和堆焊硬度选用指南参见附录D。
阀门承压件所选用的材料及焊接材料应符合有关国家标准、行业标准或订货合同中所规定的材料标准。材料制造单位必须保证材料质量，并提供质量证明书。金属材料和焊缝金屑在使用条件下应具有规定的强度、韧性和伸长率以及良好的抗疲劳性能和抗腐蚀性能。
5. 电站阀门的材料检验与试验
电站阀门用材料应有材质合格证或相关的证明书：金属材料应有钢号、炉号及批号的标记，且有化学成分和力学性能证明书。
承压件材料在入库前应进行抽样检验，化学成分按熔炼炉次抽样，力学性能按热处理批次抽样，检验结果应符合相应材料标准的规定。
当承压件材料抽样检验结果中有一个试样的某项力学性能指标不合格时，应取双倍数量的试样复试，如仍有一个不合格，这批零件应重新热处理，复试方法如前，重新热处理的次数不超过两次（不包括回火次数），zui后一次复试如仍有一个试样不合格，该批材料不能投用。当抽样检验结果中有一个试样的化学成分指标不合格但试样的力学性能指标合格时，应根据具体情况或材料采购合同的规定决定处置措施。
6. 电站阀的装配和性能检验
阀门的所有零件在装配前应经质量检验部门检查，不合格的零件不得进行装配。合金钢零件应100％进行光谱检查并注有标记，确保不与其他材料的零件混淆。
应保证密封面有足够的硬度，按设计图样或参见附录D。经研磨后的密封面不允许存在裂纹、凹陷、气孔、斑点、刮伤、刻痕等缺陷。密封面应保证径向吻合度不低于80％。
紧固件的螺纹连接表面、石棉橡胶板和密封垫片的表面，在装配时应涂二硫化钼脂（膏）或相当效果的涂料，防止咬死现象。
阀门应严格按图样和有关技术文件进行组装和调试，应保证运动灵活，无任何卡阻现象。
整机阀门应做行程检查。电动阀门应进行行程保护和力矩保护的调试，使行程和力矩保护的所有机构动作可靠、准确。调节阀、减压阀、节流阀、蝶阀等阀门上的指针位置应与实际阀瓣开度的位置一致。
整机阀门应逐个进行压力强度试验和密封试验。但公称通径DN≤50mm 的整体锻造阀门，可在生产工艺成熟和产品质量稳定的情况下，抽样进行强度试验，抽样数量为10％~15％，但不少于5 个；抽样试验后有一个不合格时，应双倍抽样再进行试验，如仍有一个不合格时，应逐个进行强度试验。
凡经补焊的阀体应重新进行强度试验，且试验应在补焊和热处理之后进行，对需进行无损检测的壳体，则应在无损检测后进行。
6. 电站阀的包装
阀门包装前，阀门按8.1.5 的规定涂漆，不涂漆的部位或无防锈层的加工表面应涂上防锈油。
阀门两端法兰密封面、焊接端、螺纹端和阀门内腔应用塞子或盖板等加以保护，且应易于装拆。
阀门产品应按包装清单包装发运：对体积较庞大的阀门可按订货要求裸装，但应保证运输中不致受损。
7. 电站阀的保管
电站 阀 产品应保存在干燥、通风的室内，按要求堆放整齐。不允许露天存放或将产品堆置。
8. 电站阀的运输
在运输过程中，阀瓣应处于关闭状态，止回阀阀瓣应固定不动；旋塞阀应处于旋开位置；杠杆式阀门的重锤应从杠杆上卸下，单独放置，并将杠杆固定。阀门通道两端侧法兰或支管焊接坡口处用盖板或塞子堵住，防止尘垢污水侵入。
阀杆外露的部分应予以保护。
