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技术文章

挤出机安全操作规范

点击次数:387 发布时间:2012-12-24

  1,清理挤出生产线各设备环境卫生
  
  2,清扫设备上灰尘,清洗设备。
  
  3,检查润滑油箱中的润滑油质量,进行适当处理(根据润滑油质量进行过滤或更换,加足润滑油量)
  
  4,清洗各润滑部位和输送油管路,除净油杯中污物。
  
  5,清点、清洗挤出机生产用工期具,摆放整齐。
  
  6,检查机筒的进出料口油封是否完好;清除料斗内污物,做好卫生工作。
  
  7,检查各紧固连接螺钉有无松动,酌情适当拧紧。
  
  8,清除控制箱和仪表箱内灰尘;检查各线路连接是否紧固;送电试验、检测电动机、电加热装置及电控部位的绝缘电阻,应符合有关规定。
  
  9,试验水,气和输油管路是否通畅,检查有无渗漏现象。
  
  10,扳动V带轮,螺杆转动应轻松灵活,无阻滞现象。
  
  11,清除成型模具上的油污,检查各模具零件应光洁无锈蚀现象。然后装配在机筒上(如果需加过滤网和分流板,应先把这两个零件装在机筒内,再装模具)。
  
  12,模具按照好后要适当调整口模与芯棒的间隙达到均匀
  
  13,检查生产用原料质量(核实料的牌号是否与工艺要求相符,料粒是否均匀,料是否潮湿、是否有杂质等)。
  
  14,空运转点车试转。启动润滑油泵,工作3分钟后在低速点动螺杆旋转,检查是否有异常,一切正常后关闭润滑油泵。
  
  15,机筒,成型模具升温加热。达到工艺要求温度后再加热恒温时间不少于1小时。
  
  16,用水银温度计检测机筒和成型模具各部位温度,校正控制箱上仪表显示温度与水银温度计的实测温度相符。
  
  17,检查试验上料装置,料斗内加满原料。
  
  18,再一次扳动V带轮转动,应轻松灵活,无阻滞现象。
  
  19,启动润滑油泵,工作3分钟。检查润滑油喷淋润滑油是否到位。
  
  20,低速启动驱动旋转电动机,观察电压表、电流表、指针摆动是否正常,一切正常后开始投料。
  
  21,向机筒内送料,生产初期加料要少而均匀,随时观察电流表指针摆动情况,应在允许额定值内(允许瞬间超载)。
  
  22,模具口出料时,先清除挤出的未*塑化料和污料,检查原料塑化质量,酌情适当调整机筒和成型模具的的工艺温度,根据挤出管坯的运行情况,适当调整口模和芯棒间隙,直至管坯运行走直线。
  
  23,挤出生产线上各辅机开车(指牵引机和切割机)
  
  24,停止螺杆转动,安装定径套、气塞,接通压缩空气(内压法定径时采用)或接通真空泵管路(真空定径时采用)
  
  25,低速启动驱动螺杆旋转电动机,挤出管坯引入冷却降温槽。
  
  26,挤出管坯经水槽冷却定型后,取管样,检测管材生产成型质量。
  
  27,根据管材检测结构,适当调整机筒和成型模具的工艺温度、气压、真空度、冷却水及牵引速度等影响管材成型质量的工艺条件,以使产品质量达到成型要求。
  
  28,管材质量达到要求后,应逐渐提高螺杆的工作转速,直至开始正常运转生产管制品。
  
  29,管材生产挤出工作进入正常运转后,操作工要经常巡视检查轴承各部分温度,应不超过45摄氏度;
  
  30,查看各供电设备的电流变化;各传动零件运转声音是否正常;管材运行是否平稳;各送气、输水管路有无渗漏现象等。

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