螺杆式塑化部件主要由舟山螺杆、机筒、喷嘴、螺杆头等组成，塑料在旋转螺杆的连续推进过程中，实现物理状态的变化，zui后呈熔融状态而被注入模腔。因此，塑化部件是完成均匀塑化，实现定量注射的核心部件。
螺杆式塑化部件的工作原理：预塑时，螺杆旋转，将从料口落入螺槽中的物料连续地向前推进，加热圈通过料筒壁把热量传递给螺槽中的物料，固体物料在外加热和螺杆旋转剪切双重作用下，并经过螺杆各功能段的热历程，达到塑化和熔融，熔料推开止逆环，经过螺杆头的周围通道流入螺杆的前端，并产生背压，推动螺杆后移完成熔料的计量，在注射时，舟山螺杆起柱塞的作用，在油缸作用下，迅速前移，将储料室中的熔体通过喷嘴注入模具。
螺杆式塑化部件一般具有如下特点：
① 舟山螺杆具有塑化和注射两种功能；
② 舟山螺杆在塑化时，仅作预塑用；
③ 塑料在塑化过程中，所经过的热历程要比挤出长；
④ 螺杆在塑化和注射时，均要发生轴向位移，同时螺杆又处于时转时停的间歇式工作状态，因此形成了螺杆塑化过程的非稳定性。
一、 注塑机螺杆
注塑机螺杆是塑化部件中的关键部件，和塑料直接接触，塑料通过螺槽的有效长度，经过很长的热历程，要经过3态(玻璃态、黏弹态、黏流态)的转变，螺杆各功能段的长度、几何形状、几何参数将直接影响塑料的输送效率和塑化质量，将zui终影响注射成型周期和制品质量。
与挤出螺杆相比，注塑螺杆具有以下特点：
① 注射螺杆的长径比和压缩比比较小；
② 注射螺杆均化段的螺槽较深；
③ 注射螺杆的加料段较长，而均化段较短；
④ 注射螺杆的头部结构，具有特殊形式。
⑤ 注射螺杆工作时，塑化能力和熔体温度将随螺杆的轴向位移而改变。
二、螺杆头
在注射螺杆中，螺杆头的作用是：预塑时，能将塑化好的熔体放流到储料室中，而在高压注射时，又能有效地封闭螺杆头前部的熔体，防止倒流。
螺杆头分为两大类，带止逆环的和不带止逆环的，对于带止逆环的，预塑时，螺杆均化段的熔体将止逆环推开，通过与螺杆头形成的间隙，流入储料室中，注射时，螺杆头部的熔体压力形成推力，将止逆环退回流道封堵，防止回流。
对于有些高黏度物料如PMMA、PC、AC或者热稳定性差的物料PVC等，为减少剪切作用和物料的滞留时间，可不用止逆环，但这样的注射时会产生反流，延长保压时间。
对螺杆头的要求：
① 螺杆头要灵活、光洁；
② 止逆环与料筒配合间隙要适宜，即要防止熔体回流，又要灵活；
③ 既有足够的流通截面，又要保证止逆环端面有回程力，使在注射时快速封闭；
④ 结构上应拆装方便，便于清洗；
⑤ 螺杆头的螺纹与螺杆的螺纹方向相反，防止预塑时螺杆头松脱。
