在一模多腔的注塑成型中，保持塑料熔体在浇注系统中的流动平衡性十分重要。这直接影响到各型腔的填充时间、注射和保压压力，以至体积收缩率的均衡性，进而影响产品的质量。然而，对于冷流道模具的热流道改造，由于模具的模板尺寸、型腔布置和浇口位置都已经固定，要实现自然的平衡流道系统设计已不可行。因此，流道设计仍考虑为非平衡式流道布置，但这又势必会影响产品的质量。
　　
　　如何在这种热流道系统的设计中实现平衡浇注对于模具制造商而言非常关键。近年来，许多模具制造商开始应用热流道技术，并在模具设计中预先使用Moldflow软件进行模拟分析，极大地提高了模具设计的效率和准确性
　　
　　在热流道设计过程中，由于受到多型腔布置、浇口位置、模板尺寸和加工工艺等诸多因素的限制，各型腔的填充时间和压力尚未*达到理想状态。经过应用Moldflow软件对流道设计进行分析和优化，可使非平衡流道布置的多型腔注射基本实现平衡浇注，从而保证多型腔注射制品的尺寸精度和质量的一致性。