在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得最多。

　　工艺过程：分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。

　　模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。

　　平板硫化机操作规程

　　一、准备工作

　　1.使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20＃液压油，油位高度通过油标杆看出，一般加到下机座的2/3的高度。

　　2.检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑。操作

　　3.接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值(14.5mpa)时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压(即定时硫化)状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降开模。

　　4.热板的温度控制：合上旋转按钮sa1，平板开始加热，当平板的温度达到预先设定值时，自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。

　　5.硫化机动作的控制：按电机启动按钮sb2，交流接触器得电，油泵工作，当液压力达到调定值是交流接触器断开，开始自动纪录硫化时间，当压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环。

　　二、液压系统

　　1.液压油应采用20＃机械油或32＃液压油，油液必须精细过滤后再加入。

　　2.定期将油液放出，进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。

　　3.机器各部件应保持清洁，柱轴与导架间应经常加油，保持良好的润滑。

　　4.发现异常噪声应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

　　三、电气系统

　　1.主机和控制箱要有可靠的接地

　　2.各接点必须夹紧，定期检查是否有松动现象。

　　3.保持电器元件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打。

　　4.发现故障应立即停机检修。

　　注意事项

　　操作压力不可超过额定的压力(14.5mpa)。

　　模具最小尺寸应大于φ150mm。

　　停止使用时应切断总电源。

　　运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动。

　　空车试机时，必须在平板内放入60mm厚的垫板。