内胎硫化机生产线 内胎硫化机技术参数:合模力:16吨; 实用内胎模具zui大直径:φ800mm 模具固定尺寸:405mm×406mm 油缸行程:300mm 柱塞直径:φ140mm 工作台直径:φ650mm 液压系统工作压力:6-10MPa 电机功率:3KW(天一集团) 使用电源:380V 50Hz 结构形式:五台/组 外形尺寸:长:约5200mm;宽800mm;宽1500mm 开模间距:300mm 电气部分: 1、采用进口PLC,触摸式彩色液晶显示屏; 2、电磁阀采用中国台湾产 3、硫化时间及硫化结束时间用户可自行设定。
操作规程:
1.本机台操作人员必须经安全教育并熟悉本工艺及设备性能才能开车。 2.开车前必须穿戴好防护用品。 3.开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物;检查防护罩是否齐全牢固,紧固件有无松动;按照润滑规范检查、补充各润滑部位的润滑油;检查水、电、汽仪表、阀门是否灵敏可靠。每班开车,必须试验紧急刹车是否灵敏可靠(制动后前辊空车回转不超过四分之一周),平时严禁用紧急刹车装置停车。 4.压缩空气不足不能开车,以免上下顶栓卡住。若混合胶和生胶在上下顶栓中卡住,应立即停车清除,若掉进其它杂物时不能立即停车,应打开上下顶栓卸料后停车。 5.调整辊距要两边同时调整,避免辊筒偏外造成损伤,严禁偏辊操作。加料时,胶料要靠大齿轮一侧加入。 6.轴筒的加热及冷却必须在转动中缓慢进行,冷却水不能在辊温高时突然通入,禁止骤然加热或冷却,以防止辊筒产生纵向裂纹。 7.操作过程中密切关注各润滑部位油量,随时加注润滑油,防止化瓦。 8.操作时要先划(割)刀,后上手拿胶,胶片未划(割)下,不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料。割刀必须放在安全地方,割胶时必须在辊筒下半部进刀,割刀口不准对着自己身体方向。 9.易燃易爆材料,如过氧化苯甲酰、聚异丁烯(塑料)等,不能在密炼机中操作。 9.推料必须半握拳,不准超过辊筒顶端水平线。摸测辊温时手背必须与辊筒转动方向相反。 10.辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物,挡胶板,轴瓦处等有积胶时,必须停车处理。严禁在运转辊筒上方传送物件。 11.遇到突然停车,应按顺序切断电源并关闭水、气阀门。严禁带负荷开车。 12.工作完毕切断电源、关闭水、气阀门。清理工作场所,保持现场清洁。
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