碎石生产线-LY16对辊式破碎机-破碎机工厂

对辊式破碎机的保养是非常重要的，因为这样不仅可以很大的节省成本，也可以尽量延长其寿命。在这里对辊式破碎机要进行简单维修。对辊式破碎机的准确无误的操作，就需要定期去恰当保养辊表面。有时对辊式破碎机是在一个恰当的机架，辊面时，直到它已坑或沟，你可以不拆除的磨削表面修理机器在轧辊表面辊轮设备。

对辊式破碎机的每个棍子都是由单独的电机带动。也有使用一台电机通过皮带传动带动稳固固定轴承的棍子，牢固的固定轴承的辊子轴的另一端装有齿轮，通过齿轮带动活动棍子。由于物料性质变化使活动棍子左右移动，所以齿轮齿高必须增加，以防齿合脱离。

传动轴部分是由轴1和在轴上的小齿轮及三角皮带轮、安全销装置等所组成，如图4—5所示。带椭圆法兰的套筒用键与轴连接，大皮攒轮以较小的间隙套装在带椭圆沾兰的套简上，套筒的法兰与大皮带轮之间用安全销子连接。当破碎机在运转中超负荷时，安全销即被切断，此时大皮带轮在套简上可以自由转动，不能带动传动轴，从而保护电动机和设备不因超负荷而被损坏。安全销的切断处尺寸为d12毫米，可根据破碎原料的不同，适当地调整切断处的尺寸。

灿承部分包括六个轴承，均为剖分轴承，轴瓦都浇挂轴承合金，采用于泊润滑。在上下瓦的接合处安放调整垫片，以便在抽瓦磨损时可以调节铀瓦的间隙。齿形辊子的四个轴承为了适应辊子作用力的方向，使轴瓦均匀地承受压力，均采用斜轴承。固定辊的两个轴承固定在底座上，而移动辊的两个轴承则可沿底座的导板滑动，其一端支靠在弹簧上，用大螺杆将固定辊的轴承与移动辊的轴承连接起来，靠弹簧的压力使两辊保持所要求的间隙。破碎机在正常工作时，弹簧的强度保证破碎大的料块所必须的压力，并不改变两辊之间的要求间隙，弹簧的压力可以利用后端的螺栓和弹簧压板及螺母进行适当地调整。当有不能被破碎的物料或不慎将金属物掉入破昨机时，辊子所受的压力会迅速增大，而压缩弹簧位移动辊被迫离开原来的位置，两辊的间隙增大，不能破碎的物体就可以通达从而保证了设备的安全。当不能破碎的物体通过后，移动辊靠弹簧的初压力又恢复到原始位置，破碎机仍能继续正常工作。机架部分由型钢焊接而成，它固定在底座上，把辊子的工作面围成封闭状，以防止原料块不经过破碎即从辊子的两侧排出，同时也防止破碎时勒末和灰尘的飞扬。在定期检在和修理时，可拆除机架。机架两绷各有两个用铰链连接的可开启的小门，供观察设备内部工作情况用。

辊压机的主体是依靠两个相向转动的实心碾辊，物料通过辊压机的布料装置，进入两个大小相同、相对转动的辊隙，采用高压料层粉碎原理，物料经过高压挤压，*破坏了物料的内部晶体结构，使物料产生大量微裂纹，使物料机理发生改变，从而达到密实的物料饼和粉料，zui后从两辊间隙中落下，经出料口由输送设备送出。

对辊式破碎机应用过程时需要注意哪些问题？使用对辊式破碎机作为管磨机的预破碎，则管磨机进料粒度降低且颗粒相对均匀，各仓的长度和研磨体的级配、篦板结构等应作相应调整，如相应增加尾仓的长度、研磨体的zui大直径、平均直径都要相应下将、篦孔的密度要适当加大、管磨机尾部除尘器处理能力要加强等。

由于对辊式破碎机的破碎比一般不超过10.对于破碎比要求比较大的情况，可以考虑采用分级破碎，以系统效益zui大化为原则，合理分配破碎比。对于水泥企业，可以考虑在窑下进行一级破碎，然后在管磨机前进行二级破碎。根据管磨机的规格，选择的入磨粒度。研究表明：不同规格的管磨机都有其相对经济的进料粒度。通常管磨机规格越大，其经济进料粒度也越大。

调节机构一方面是调节对辊式破碎机的工作压力，更是对辊子提供过载保护，防止铁块等*硬度的块状物卡在对辊式破碎机的两辊之间，给辊面造成严重破坏。所以各水泥企业出于对管磨机的保护及其企业效益的综合考虑，应该毫不犹豫地在对辊式破碎机之前地皮带机上安装除铁器，既提高了对辊式破碎机的运转率，也对管磨机内的研磨体、衬板等实行了有效的保护。在这种情况下，采用两个固定辊的对辊式破碎机，性能更可靠，结构更简单，目前已经在对辊式破碎机上成功使用。

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