因滚珠丝杠螺母副传动系统在数控机床各机构中实际运行zui为频繁，各零部件经常产生机械磨损和润滑不良，因而常常出现定位精度下降、反向间隙过大、机械爬行、轴承磨损严重、噪音过大等故障。当这些故障出现时就要我们对此做出正确的诊断，才能及时修复设备。 
滚珠丝杠螺母副在运行中产生的故障现象主要可以分为2类，其具体原因如下：

1）反向间隙大，定位精度差，加工零件尺寸不稳定。 
滚珠丝杠螺母副及其支撑系统由于长时间运行产生的磨损间隙，将直接影响数控机床的传动精度和刚性。一般故障现象有反向间隙大、定位精度不稳定等问题。根据磨损具体产生的位置，故障原因可细分为以下几类： 
a）滚珠丝杠螺母副支撑轴承磨损或轴承预加负荷垫圈配的不合适。 
b）滚珠丝杠螺母副滚珠磨损，双螺母产生间隙。 
c）滚珠丝杠螺母副单螺母磨损产生间隙。 
d）螺母法兰盘与工作台之间松动，产生间隙。

2）滚珠丝杠螺母副运动不平稳，噪音过大。 
这种故障现象主要因一些人为原因产生，具体如下： 
a）伺服电机驱动参数未调整好。 
b）丝杠螺母润滑不良。

4 检测与维修

滚珠丝杠螺母副所产生故障是多种形式的，没有固定的模式。有的故障是渐发性故障，要有一个发展的过程，随着使用时间的推移越来越严重；有时是突发性故障，平时没有明显的征兆，而突然发生，这种故障是各种不利因素、操作不当及外界共同作用而产生的。所以通过正确的检测来确定真正的故障原因，是快速准确维修的前提。