调整烘干机的内部结构是非常必要的

 煤泥烘干机是通过加热、蒸发将水分从煤泥内部移动到表面，并汽化扩散到周围的空气中，从而使其干燥的过程。然而煤是一种易燃物品，煤泥在高温条件下，也容易燃烧。因此，煤泥的烘干过程不同于矿渣、黄砂等对温度不敏感的物料。根据煤泥在烘干机内对烘干温度的要求及其干燥速度的变化，我们把煤泥烘干机分为三级烘干区域：炒货机械高温烘干区、高产除水烘干区、降速烘干区。为保证被烘干煤泥质量不变，在高温烘干区，热空气的温度控制在450℃~500℃内，瞬间和煤泥进行热传质交换，除去大部分水分，确保了煤泥的热值不发生变化，且不易着火；高产除水烘干区，温度控制在210℃~350℃内，在回转烘干过程中，保证了煤泥外表不发生焦化并除去部分水分；降速烘干区，温度控制在60℃~80℃内，煤泥经过该区域迅速排出，烘干机完成烘干过程。如何使各个烘干区域充分发挥各阶段的有效作用，关键是针对性的优化机械结构，人为地规划煤泥在烘干各个区域内的运动状态、停留时间等，从而达到快速烘干的目的。

　　在设计煤泥烘干机时，食品烘干机依据煤泥在烘干过程中三个步骤（三个区域）的具体状态及要求的不同，针对性地调整烘干机的内部结构是非常必要的。
1.高温烘干区的设计。由于煤泥本身的高湿、高黏结性，在干燥过程中湿煤泥需由煤泥打散设备快速打散成块状煤泥，再经防黏式进料螺旋叶片进入呈负压的干燥机内。湿煤泥刚进入烘干机的温度较低，与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，极易在煤泥表面形成一层水膜，这时极易加重“黏料”现象。所以可根据煤泥的实际含水量，合理设置环向打击装置的数量，通过打击装置的振打可有效防止黏结滚筒壁和扬料板的现象。
2.高产除水烘干区。因湿煤泥在此区被扬料板抄起呈料幕状态，物料下落时易形成黏结滚筒壁现象。所以在设备设计中装配了可移动式链条清扫装置，此清扫装置可以快速清理掉黏结筒壁的煤泥，并且在这个过程中，清扫装置对物料、团球结块也起到破碎作用，从而增加了热交换面积。若同时对相关的工艺参数（如烘干机转速、通风风量等）进行适当调整，可达到更高的烘干机容积蒸发强度，提高台时效率。
3.降速烘干区。此区属于低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，已不具有黏结现象，此区域通过分层扬料装置，适当扩大部分“风洞”的面积，以提供更大的水分扩散空间，进一步强化水分蒸发强度，再者可根据出料粒度要求，通过打击、破碎装置细化煤泥颗粒，此时已达到所要求的水分范围，通过大角度倒料螺旋快速排出筒体，由出料罩收集排出，完成整个干燥过程。
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