一,生产物料：PP/ABS/PA/PET 造粒
二,产量要求：SHJ—65，150～400㎏/hr（产量根据工艺配方不同）
三,供货范围
序号 | 名 称 | 数量 | 单位 | 备 注 |
1 | 双螺杆计量主喂料系统 | 1 | 台 | |
2 | SHJ—65同向双螺杆挤出机 | 1 | 台 | L/D40：1，主电机55KW |
3 | 真空排气装置 | 1 | 套 | 真空泵电机功率1.5KW |
4 | 手动快速换网装置 | 1 | 套 | 清理物料方便 |
5 | 油润滑系统 | 1 | 套 | 550W |
6 | 软水冷却系统 | 1 | 套 | |
7 | 传动箱 | 1 | 套 | |
8 | | | | |
9 | 电仪控制系统 | 1 | 台 | |
10 | 随机配件: 1、加热器1套 2、传动箱输入、输出油封各一件（共三件） 3、螺杆元件大于300㎜ 4、真空元件O型圈四件 | | | |
11 | 技术资料 | 1 | 套 | |
四、主要配置说明
（一）SHJ—65双螺杆混炼挤出机组
1、长径比：40：1
2、螺杆直径：62.4㎜，
3、螺杆zui大转速：500rpm
4、筒体总长：2400㎜
5、筒体数量；10
6、主电机：55KW，交流
7、螺杆元件及芯轴
1）螺杆与芯轴采用渐开线花键联接，筒体采用耐磨型双金属材质，内衬α101硬质合金套；螺杆元件采用耐磨型高速工具钢材质W6Mo5Cr4V2（ 6542），螺杆芯轴采用40CrNiMoA材质；*节筒体设主喂料机，第五节设玻纤口、第九节筒体设真空排气口。
2）螺纹组件采用积木式组合，包括螺纹输送组件，捏炼组件。剪切组件，分流组件。齿型组件，返混组件等，可根据任何物料工艺排定组合。
8、 传动箱：
1）传动箱采用平行型，采用平行三轴式设计，集减速与扭矩分配与一体，轴承采用进口轴承
2）同时采用浸油润滑系统，建立低油位和超压报警系统，及时提醒客户加油和换油，保证传动箱的长时、高效运转。
3）传动箱采用球墨铸铁材料铸造，增加了箱体刚度，提高运转的平稳性及安全系数，整体可靠性与承载能力提高25%以上。
4）螺杆zui大转速为500rpm，高速运转。
5）齿轮：精度等级7级高精度，高速重载硬齿面，材料20CrNi2MoA,HRC58—62。
9、筒体加热第二、三节采用铸铜加热器。其余采用铸铝加热器，筒体冷却采用软水循环冷却，循环冷却控制电磁阀采用意大利CEME9313产品。
（二）、双螺杆计量喂料机
1、驱动电机：1.5KW，采用交流电机
2、变频调速：汇川变频调器调速
3、减速箱速比：11
4、喂料螺杆：啮合螺杆
5、电机与喂料减速机采用直联式，喂料体中带卧式搅拌器，喂料平稳均匀，不架桥。
（三）、真空系统
1、SK—0.4水环真空泵
2、驱动电机：1.5KW
3、zui大气量：0.4立方米/分钟
4、真空室、真空表、真空罐一套
（四）、手动快速换网机头（清理物料方便）
过滤网夹在机头和筒体之间
（五）、辅机切粒系统
1、吹干机一台
2、不锈钢水槽一件（4米）
3、切粒机一台
（六）、电气自控系统
1、3×380V，交流50Hz。
2、主要电器控制元件ABB为品名。
4、控制按钮为法国施耐德产品。
5、主电机为交流电机，55KW，主机调速装置为汇川变频器调速。
6、喂料机调速装置为汇川交流变频器。
7、日本Omron智能型温控仪表。温控精度达到±2C°，它可以通过PID自整定系统跟踪物料体系达到*控制效率。
8、主断路器（空气开关）均采用西门子产品。
9、电磁阀采用意大利进口CEME9313电磁阀。
10、微型继电器采用日本OMRON产品。
11、加热由温控表通过固态继电器控制，采用耐高温导线，耐温可达800 C°。
12、热电偶采用补偿导线，以防传送途中信号损失。
13、联锁联控系统：
1）油润滑系统与主机联锁，即启动油泵后，才能启动主机。
2）喂料系统与主机联锁，即启动主机后，才能启动喂料机，喂料机出现故障，主机延时停机，主机因故停机，喂料机即停。
3）压力系统与主机联锁，即过压时，主机及喂料均停止工作。
4）电流与主机联锁，即过流时，主机及喂料均停止工作。
五、安装调试：机组货到后，贵方按我方提供的技术文件使机组安装就位后，通知我方，我方即派调试人员到贵方现场指导设备安装及负责调试；
六、保质期：所供设备无偿保修一年（因贵方操作失误造成的设备损坏及易损件除外），保修期过后，*提供成本价备品备件服务，终身提供技术咨询服务。
七、售后服务：
1、设备出现问题，接到贵方传真通知后，8小时提供解决问题方案，重大问题约定时 间内派出维修人员到贵方现场维修。
2、建立回访制度，定期主动贵方。
3、*提供技术咨询服务。
八、资 料：电气安装图纸各一套，双螺杆挤出机说明书，调速器说明书，螺杆组合图，产品合格证等。
