(一)原料进料波动
1、原料流动性不好；
2、原料容易在料斗中心形成空洞附壁悬挂，桥架滞料；
3、加料温度过高；
4、料斗底部湿度过高。
(二)型材弯曲
1、整条生产线不直；
2、冷却方法不当；
3、真空冷却水道不正常；
4、机头；流道及间隙不合理，壁厚悬殊大；
5、挤出速度过快；
6、牵引机上下履带不同步；
7、模具装配不齐；
8、定型模各成型面阻力不平衡。
(三)局部收缩痕
1、口模筋处树脂活动慢，筋槽受拉伸；
2、真空操作不当或真空度控制不宜；
3、冷却水温过高；
4、局部冷却过快
(四)型材后收缩率大
1、牵引速度偏高；
2、定型模冷却不够；
3、机头温度过高
(五)制品尺寸、厚度时大时
1、进料波动；
2、电热圈加热不正常；
3、牵引面不稳定，牵引电机打滑或速度波动；
4、混料不均匀；
5、模具间隙发生变化； •
6、模头内有物料停滞。
(六)制品端部开裂或呈锯齿状
1、配方组份塑化不良；
2、口模温度低；
3、口模局部温度偏低。
