ZRSL系列电动单座笼式调节阀|电动二级笼式调节阀
 

　　ZRSL系列电动二级笼式调节阀 概述：
 

　　ZRSL电动单座笼式调节阀是一种顶导部向单阀座调节阀，上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀除具有单座柱塞型调节阀阀的各种优点外，*的对称多孔笼式阀瓣更加有效的控制噪音及气蚀，不但适合更多要求苛刻的工况，更可量身定做各种流量系数满足客户更家细致的工艺要求，可选择多弹簧气动簿膜机构或电动执行机构等。ZD(R)SL电动笼式调节阀是一种压力平衡调节阀，采用笼式单座导向、单座密封结构，配用3810系列(或PSL系列)电动执行机构，电动执行机构为电子式一体化结构，内有伺服放大器，输入控制信号(4～20mADC或1～5VDC)及电源即可控制阀门开度，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制调节阀开度达到对压力、流量、液位、温度等工参数的连续调节。电动笼式调节阀整体具有工作平稳、允许压差大、流量特性噪音低等特点。电动笼式调节阀特别适用于允许压差小、阀前后压差较大的工作场合。
 

　　认电路和气路的连接；(3)通电(4~20mA电流供电)；(4)禁止电压供电。
 

　　初始化：没有经过初始化的定位器，接入电流信号后，LCD屏幕右下方出现闪烁细体“NOINI”字母，此时按上升键或下降键可以使执行机构动作，LCD屏幕能显示粗黑字体Pxx.x。在没有做初始化前，首先要做到按上升键使阀杆上升到zui高，LCD屏幕显示的数值大约在P85~95%之间，按下降键；使阀杆下降到zui低，LCD屏幕显示的数值大约在P5~10%之间，在中间的过程中不能出现P---.--情况，否则需要通过耦合调节轮等做一系列的调整。
 

　　以调节阀为例：调节阀杠杆行程<20mm(阀门开度)，气开阀。叙说如下：
 

　　(1)选择参数1.YFCT执行器类型为WAY2.YAGL反馈角度为33°，因为量程<=20mm(如果量程>=20mm就必须选择反馈角度为90°)，分别利用调节轮和反馈杆长度调整PS2的零点和量程。
 

　　互锁齿轮置于33°(左下方黄颜色拨盘)(可参阅与定位器一起提供的资料)。参见图1。
 

　　(2)通电、通气后，按手键(组态键)>5秒，则会出现1.YFCT上方黑体显示WAY、再按一下出现2.YAGL，上方黑体显示33°，每按一下出现下一个新的参数值。
 

　　需要给定位器内的程序赋值；参数1设置在WAY，参数2设置在33°，参数3设置在20mm。
 

　　①将一字螺丝刀(4mm宽)插入黄颜色轮夹紧轮齿轮状部件内部，向右拨动，松开夹紧装置，向左或者向右转动耦合调节轮、在5%~10%左右，并记录其数值为P1。
 

　　②按上升键，使阀杆指针指向阀位刻度*左右，使量程上限(液晶显示)数值连续上升不出现------的越限符号。液晶显示应在60%~95%左右，并记录其数值为P2。
 

　　(3)位置开关、轮状夹紧装置(黄颜色)，都锁紧。(一字螺丝刀向左拨动，则锁紧夹紧装置)如不再需要其它相关参数，可直接进入(a)步骤。
 

　　(4)如需要更多的参数设置，可进入参数设置程序，并确认相关参数。
 

　　①将记录的数值P1或P2进行简单的运算；即：P1+(P2-P1)÷2。若；P1量程下限(液晶显示)在4.8%，P2量程上限(液晶显示)在95%，则：4.8+(95-4.8)÷2=49.9。用+健或—键操作，将阀门开度位置开到刻度值50%左右(液晶显示)，开度在50%±5%左右(此时反馈杆应该水平，不然应调整定位器的安装位置)。
 

　　②自动初始化：在运行模式下，按手键>5秒，进入参数4，则PS2进入自动初始化，在按上升键>5秒，液晶显示“strt.”之后，随即右下方逐步出现(Run1、2、3、4、5)之后，右下方显示字体“FINSH”表示初始化已完成。此时按一下手键放开，再按手键>5秒，即可退出组态模式，进入运行模式，液晶右下方显示为；Man字样，表示进入了手动运行模式，按一下手键，液晶右下方显示为；Aut字样，表示进入了自动运行模式(再按一下手键又可回到手动运行模式，每按手键一下可在自动和手动之间切换一次)。此时，输入电流信号，执行机构的行程与将与4~20mA相一致。定位器可以正常运行了。
 

　　③手动初始化：在运行模式下，按手键>5秒，再进入参数5，则PS2进入手动初始化，在按上升键>5秒，液晶显示“strt.”，右下方显示为“INITM”字样5秒以后，粗体显示改变为Pxx.x，右下方显示为“YEND1”字样，此时，按上升键使阀杆指针指向阀位刻度*左右P60~P95左右.。然后按手键确认后，右下方显示为“YEND2”按下降键使阀杆指针指向阀位刻度0%左右P5～P10左右，再次按手键，初始化立即从Run3步骤开始，直到右下方显示字体“FINSH”表示手动初始化已完成。按手键一下放开，再按手键>5秒退回到手动模式，再按一下手键可到自动模式。此时输入电流信号，执行机构的行程将与4~20mA相一致。定位器可以正常运行了。
 

　　补充说明：如果做(按上升键)后，仍继续按步骤做即可。以角行程调节阀为例：调节阀角行程>33°叙说如下；选择定位器内的33°←→90°切换开关置90°位置，左侧底部互锁齿轮置于90°(黄颜色拨轮)(可参阅与定位器一起提供的资料)。参见图1。
 

　　通电、通气后，按手键(组态键)>5秒，则会出现1.YFCT上方黑体显示WAY(改选为turn)，再按一下出现2.YAGL(反馈角度33°、90°选90°)，上方黑体显示90°，每按一下出现下一个新的参数值。
 

　　这就是给定位器内的参数赋值；参数1设置在turn，参数2设置在90°。
 

　　①将一字螺丝刀(4mm宽)插入黄颜色夹紧轮齿轮状部件内部，向右拨动，则松开夹紧装置，向左或者向右转动耦合调节轮，阀门开度置0°左右时，(与下降键配合使用)，使角度下端(液晶显示)在上方黑体显示P5~P10之间。并记录其数值为P1。
 

　　②按上升键，使阀阀门开度置顶端时，(液晶显示)数值连续上升不出现—的符号。数值约在P60~P95之间。并记录其数值为P2。
 

　　将位置开关、轮状夹紧装置(黄颜色)，都锁紧。(一字螺丝刀向左拨动，则锁紧夹紧装置)如不再需要其它相关参数，可直接进入①步骤。
 

　　①将记录的数值P1和P2进行简单的运算；既：P1+(P2-P1)÷2。若；P1量程下限(液晶显示)在P4.8，P2量程上限(液晶显示)在P69，则：4.8+(69-4.8)÷2=36.9。用+、—键手动方式操作，将阀门开到标尺刻度值中间位置左右，液晶显示值开度约P37.±5%左右。其它操作步骤与直行程调节阀一样。
 

　　定位器的内部可能已被错误设置，可做参数55PRST。按上升键>5秒，恢复工厂设置，再重新做初始化，即可。
 

　　如果阀门定位器已经进化到4.00.00版本，做恢复工厂设置请选择参数50。操作方法同上。
 

　　定位器在做角行程初始化时，或者在初始化后的运行期间，显示角度与实际工况有误差。
 

　　(a)定位器进入小步区域调整，因阀门膜头或汽缸气渗量大无法继续调整；(b)阀杆干摩擦严重。
 

　　解答(a)定位器的压电阀内渗入了油污或者灰尘，使压电阀受到损害。
 

　　解答(b)装配组件6DR4004-8D耦合轮的锁紧螺钉与主轴松动形成空程所致。
 

　　主板固定在zui上层，报警模块固定在第二插槽，位置反馈模块在第三插槽。带状的电缆线边缘有红颜色的朝向显示屏一面，带状电缆上下二个插头正好对准，将其插头推紧即可。
 

　　8A报警模块的相关参数如；AFCT、A1、A2由于版本的不同，*列、第二列字母前的阿拉伯数字编号约有不同(这里没有编写)。报警功能的A1、A2的选择要与PLC的逻辑相匹配，A1、A2报警值的设置要与工艺要求相适宜。
 

　　如果调节阀是反作用，则需要将4mA对应*开度、20mA对应0%开度，此时，只要将相关参数SDIR内的默认值rise改为full，即可。
 

　　在流体控制中得到平稳的应用，特别是用于高压差、流体、平衡和降噪音，防止汽蚀、振动的地方，重量轻，维修方便。
 

　　提高压力损失，提高阀的压力降，采用小通道多弯道，多流道方法来提高阀门的压力损失，具体公式有：falsefalse。小通道多弯道多流道采用钢片垫加挤压装配而成的圆柱筒，，相配靠紧的两片钢片之间构成一条一系列的直角弯道，这一系列直角弯道宽根据用户的实用设计，直角弯道的高度可用钢片厚度来保证，根据用户的压力，上下层钢片的直角弯道可错开布置，这样上下左右的钢片就构成了一条一系列直角弯道，关于圆柱筒的流道多少，流通的大小，直角弯道多少是根据用户的流量、压力降来定。
 

　　(5)阀门要求：无泄漏，又用于高压，所以阀前阀后的压力差很大，介质流速很高，当介质流过阀门时，会产生很大的声誉和振动，为减小噪音和振动，我们采用上述带有许多直角弯道的圆柱筒，当高速介质流经圆柱筒时，强制它流经一系列直角弯道使流速减慢，减少噪音和振动，防止气蚀发生。
 

　　高压差控制阀很容易产生气蚀，我们一方面采用带直角弯道的圆柱筒来降低介质流速，降低气蚀发生，同时我们采用耐气蚀性好的材料来做阀座和阀瓣，在阀座密封面上，我们采用D812硬质合金，在阀瓣表面上我们采用堆焊D802硬质合金。
 

　　因为高压差阀门的气蚀现象严重，虽然采用了以上措施来防止汽蚀，振动的产生，但也难免不发生，所以我们采用了以上措施外，再把阀座作为易损件，使它可以维修更换，具体的结构采用了螺钉安装方式把阀座固定在阀体上，可以互换阀的内体。
 

　　分摊压差的反汽蚀措施，是*以来高压阀寿命短“老大难”问题得到了解决，能耐汽蚀，抗冲蚀的材料，为抗气蚀(破坏形状如蜂窝状小点)和冲刷可改用耐气蚀和冲刷的特殊材料来制造这种特殊材料，司特菜硬质合金等，为抗腐蚀，可用更耐腐蚀，并有一定机械性能材料，如蒙乃尔、哈氏合金等材料。
 

　　增长节流通道，使阀座孔增长形成更长的节流通道，这一方面可使流闭型节流后的突然扩大延后，起转移破坏位置使之远离密封面的作用，另一方面又增加了节流阻力，减小了压力的恢复移度，使气蚀减弱，增加阻力，削弱气蚀，进一步提高了寿命，计算与选型比较而言，选型要重要得多，复杂得多，而在于所给定的工艺参数是否准确。
 

　　(6)填料选择：通常情况下，选用“V”形四氟填料，波纹管密封方式，石墨填料，普通型上阀盖；介质温度<450℃时，选用“V”型四氟填料，但必须是散热阀盖。
 

　　(7)阀体结构形式：阀门的分类：单座阀、双座阀、套筒阀、三通阀、四通阀、特殊、耐磨耐腐蚀阀；全四氟耐蚀、合金阀、结构见简单，拆装维护非常方便，尺寸小，重量轻，解决合成氨液控制系统和油田，化工，电力系统的高压调节阀，先后被数百家工厂选用，时间证明在我们的高压调节阀中是比较理想的产品。
 

　　(8)高温材质耐温：温度为550~650℃，定为高温Ⅱ级(简称为PⅡ级)。为ASTMA351标准中的CF8为基形的“高温Ⅱ级中碳铬镍稀土钛钽强化型耐热钢”。
 

　　温度为650~730℃，定为高温Ⅲ级(简称为PⅢ级)。为ASTMA351标准中的CF8M为基形的“高温Ⅲ级中碳铬镍钼稀土钛钽强化型耐热钢”。
 

　　温度为730~816℃，定为高温Ⅳ级(简称为PⅣ级)。标准ASMEB16134压力，温度超过816℃以后，及F310H等耐热不锈钢。
 

　　电磁阀——实现气路的自动切换，行程开关——显示调节阀上、下限的行程工作位置；手动机构——系统故障时可切换手动操作；气动保位阀——气源故障时保持阀门当时位置。单气控用二位三；双气控用二位五通。
 

　　阀门附件的选择要实用，但是关键的附件，还是要选用，可靠的没有必要的就尽量不选用。
 

　　在2015年里带领团队为山东的客户解决了一个高精度的调节阀控制要求；因客户来电要求调节阀的控制精度不够；要求控制压力的精度在0.1%以内。后经我们以及所带领的技术部门、生产部门到客户现场详细了解工艺情况后；帮助客户重新设计定做调节阀的CV值与流量特性；我们采用CAD软件画图，计算、按客户的现场的实际工作压力、阀前压力、阀后压力，压差，实际的工作温度，和流量，介质密度，流通能力，我采用了奥氏体不锈钢材质，能够耐高、低、温的环境和耐腐蚀中正常实用，用数控加工能保证阀座、阀心、阀杆、的精密度，采用等百分比流量特性、波纹管双重密封并配置高精度多弹簧的执行机构与智能阀门定位器，产品到现场经测试精度达到0.03%，*了客户的要求并得到客户的肯定。
 

　　ZRSL系列电动二级笼式调节阀主要性能及测试
 

　　电动笼式单座调节阀主要性能指标有：基本误差、回差、死区、额定行程偏差、泄漏量、密封性、耐压强度、外观、额定流量系数，固有流量特性、耐振动、温度、*工作可靠性、防爆、阻尼特性、电源电压变化影响、环境温度变化影响、绝缘电阻、绝缘强度等。*项指标的要求和试验方法均与气动阀相同或相似，其中基本误差、回差、死区、泄漏量、密封、外观、阻尼特性、电源电压变化影响、绝缘电阻为出厂试验项目，后3项性能指标的要求和试验方法为：
 

　　1)阻尼特性
 

　　电动调节阀的阻尼特性，在正、反行程的两个方向上规定为阀杆不超过3次“半周期”摆动。试验方法是在输入端分别加入输入信号范围值的20%、50%、80%信号，观察阀杆在正、反行程相应位置上“半周期”摆动次数。
 

　　2)电源电压变化影响
 

　　电动调节阀的供电电压在220+20 -30V范围内变化时，阀杆的位移变化值不应超过全行程的1.5%。试验方法是在电源电压为220V时，在输入端加入信号范围值的20%的信号测量相对应的阀杆行程值，然后将电源电压调到190V和240V，测量相对应的阀杆行程变化值。再依次加入信号范围值的50%、80%的信号、测量阀杆行程的变化值。
 

　　3)绝缘电阻
 

　　当环境温度为10～35℃、相对湿度不超过85%时，电动调节阀的绝缘电阻应符合下列规定：各输入端子对机壳不小于20MΩ；各输入端子对电源端子不小于50MΩ；电源端子对机壳不小于50MΩ。试验方法是采用500型兆欧表测试。

 

　　ZRSL系列的安装
 

　　调节阀安装时要注意如下问题：调节阀安装前的检验；在阀门操作的各个过程中，即安装、试验、操作和维修过程中的人员和设备的安全；在控制回路中作为zui终控制元件的调节阀性能；若需手动操作时，要满足系统有效手动操作的安装要求；维修调节阀的可接近性；维修、操作和安装费用；由于机械或环境的需要，迫使阀门采取保护措施。
 

　　ZRSL系列安装前的检验
 

　　调节阀运到场地时，应立即进行检查，以确定是否符合规定，特别是安装尺寸、材质、附件等。在此阶段，凡是在装运和装卸过程中造成的任何明显机械损伤，应及时处理，为保证调节阀在开车时能正常动作，使系统安全运行，还应检查如下项目：
 

　　(1)外观检查                (2)始终点偏差
 

　　(3)全行程偏差              (4)基本误差
 

　　(5)正反行程偏差            (6)泄漏量
 

　　(7)所有辅助设备如限位开关、阀门定位器等操作检验。
 

　　ZRSL系列安全的考虑
 

　　在做阀门的配管设计和安装时，下述的各种问题和解决办法都必须考虑：
 

　　(1)阀门可能泄漏，无论是在开始使用，还是在使用过程中，在填料函盖、法兰垫片或者在阀门损坏时形成的针眼上都可能泄漏。假若液体在非常苛刻的操作条件(温度和压力)下流过阀门，这对阀门可能会有所损坏，腐蚀性流体可能会聚在电缆槽中，易燃流体可能落到热的容器里，碱性溶液的热流体可能会伤害操作人员。
 

　　(2)在切断之后，阀门中的系统压力还可以继续保持一个时间，如果在维修这个阀门时要把它打开或取走的话，必须有降低这个压力的安全措施。同样也必须有排放积聚的有害液体的措施。
 

　　(3)在切断阀之间积留的大量高压流体可能会呈现相当大的力量，如果在排放调节阀压力的操作中粗心大意的话，可能发生严重的伤亡事故。
 

　　(4)可以设想，即使是好的设计，切断时也不可避免地会积留高压流体，因此建议：如果积聚液体的潜在能量具有很大危险性的话，应在调节阀的每一侧安装放空阀和(或)排放阀。
 

　　(5)对于积聚有大量高压物料的阀门，考虑安装两个放空阀和排放阀是必要的。在两个阀门之间只积聚少量物料，同时能够逐步释放系统的压力，使在这两个排放或放空阀之间的压力反复积集及排放。注意，在这个过程中调节阀必须处于打开状态。
 

　　(6)如果被排放的流体是危险性气体，放空管线必须接到安全的地方。
 

　　(7)如果气体不是可燃的，仍然需要用放空管线导出，以避免吹出的气体夹带铁锈或其它物质，这些物质可能会伤害正在处理放空阀的人员。
 

　　(8)要选择一个能够限制流量的放空阀，这样可以保护未能按照缓慢打开放空阀的安全作法进行操作的粗心的操作人员。如果流体含有悬浮固体，这种限流放空阀容易堵塞。因此，可能要把那些安装在管线顶部的阀门放空，要用大尺寸的排放阀，做到安全放空。就此而言，培训在限流放空阀上进行安全操作的人员是非常重要的。如果排放的流体是一种有危险性的液体，管线系统的设计人员就要考虑把排放管线接到一个安全的地方。在装置操作期间，阀门可能是非常热的，因此，必须有预防措施以免烫伤操作人员。
 

　　(9)在制备螺纹连接的管件时，要小心防止管线的密封剂掉到安装的管线里。管线密封剂要节制使用，头上两扣不涂密封剂，还可以采用聚四氟乙烯密封带作螺纹密封物。
 

　　(10)对于蒸汽管线，接近于调节阀的上游或下游的应当保温。
 

　　(11)压力波动严重的地方，建议采用一个管线缓冲器。

 

　　ZRSL系列性能的考虑
 

　　在设计调节阀的入口和出口的配管时，谨慎的做法是把调节阀作为一个可变孔板来考虑。兹对管道孔板组合件的配管建议如下：
 

　　(1)使入口配管能够达到zui大限度的直管段长度，并与其它配管要求一致。经验的直管段长度是10～20倍管道直径。对于小管线这是容易做到的，但是一般公称通径大于125mm的管线就不可能做到。然而，阀门入口直管段长度愈长，将得到愈好的阀门性能。
 

　　(2)如果可能，出口配管应有3～5倍管道直径的直管段。
 

　　(3)阀门的入口直管段使得流体在稳定的压力下进入阀门。这样，阀门所处的每一位置或者换句话说对于每个新孔板的开度，其稳定的入口压力将保证得到一个稳定的和可再现流量。图7-1表示了一种良好的流动方式，而图7-2表示的流通方式则不好。

 

　　ZRSL系列技术参数及性能：阀体部分：
 

　　阀体型式：直通铸造球型阀
 

　　公称通径：DN20 、25 、32 、40 、50 、65 、80 、100 、200
 

　　公称压力：PN 1.6、2.5、4.0、6.4、10.0Mpa
 

　　ANSI 150、300、 600Lb
 

　　JIS 10K、20K、30K、40K
 

　　连接方式：法兰：FF、RF、RTJ、等
 

　　螺纹：(适用于 1”以下)
 

　　焊接：SW、BW
 

　　法兰距：符合IEC 534
 

　　阀盖形式：标准型、加长型(散热、低温、波纹管密封)
 

　　填　　料：V型聚四氟乙烯、柔性石墨填料等
 

　　密封垫：金属夹石墨密封垫、聚四氟乙烯垫
 

　　执行机构：气动：多弹簧执行机构 、单弹簧执行机构
 

　　电动：3810L系列 、PSL系列
 

　　ZRSL系列阀内部件：

 

　　阀芯型式：单座笼式
 

　　流量特性：等百分比、线性 、快开
 

　　内件材质：标准材质组合及使用温度、压力范围请参阅附录
 

　　表1.可提供的用户选择
 

　　阀体型式直通阀盖型式标准、加长型
 

　　材质WCB、WC9、304、316等材质WCB、WC9、304、316等
 

　　阀芯特性直线、等百分比、快开填料“V”型PTFE、柔性石墨、波纹管
 

　　材质304、304+STL/PTFE
 

　　、316、316+STL/PTFE
 

　　执行器气动:见表8
 

　　电动:见表7
 

　　定位器电气阀门定位器、智能型数字定位器
 

　　附件电磁阀、阀位反馈器、手操机构、保位阀、空气过滤减压器等。

 

　　ZRSL系列材料及内部结构
 

　　表2.本体材质为碳钢
 

　　1阀体WCBLCBWC9
 

　　2垫片316+石墨/PTEF
 

　　3螺栓3540MnB25Cr2Mo1VA
 

　　4阀座304304304
 

　　5阀芯(杆)304304304
 

　　6垫片316+石墨/PTEF
 

　　7导向套304304304
 

　　8阀盖WCBLCBWC9
 

　　9螺母253525Cr2Mo1VA
 

　　10填料垫304304304
 

　　11填料PTFE/柔性石墨
 

　　12压套螺母304304304
 

　　表3.本体材质为不锈钢
 

　　1阀体CF8CF8MCF3M
 

　　2垫片316+石墨/PTEF
 

　　3螺栓304316316L
 

　　4阀座304316316L
 

　　5阀芯(杆)304316316L
 

　　6垫片316+石墨/PTEF
 

　　7导向套304316316L
 

　　8阀盖CF8CF8MCF3M
 

　　9螺母304316316L
 

　　10填料垫304316316L
 

　　11填料PTFE/柔性石墨
 

　　12压套螺母304316316L

 

　　注：
 

　　1、以上为标准的配置结构，阀座为金属对金属，PTFE软阀座是VI级密封的可选件。还可提供用斯太莱合金涂层的硬化阀内件。针对具体使用温度，我们有更加合理的螺栓螺母选择。
 

　　2、PTFE V形环阀杆填料是的标准配置也可选用柔性石墨，一个配备石墨填料的加长型阀盖可用于温度超过232℃(450华氏温度)的场合。
 

　　3、标准的阀体材料是碳钢和不锈钢，还可以提供多种用于高腐蚀性应用场合的合金材料。