1检查牵引速度，控制薄膜厚度。
　　
　　⒉观察调整薄膜厚度的均匀，折径符合标准。
　　
　　3检查空气贮气缸压力，不能过高，但应有备用压力。
　　
　　4检查控制原料配比并混合均匀。
　　
　　5检查原料有无杂质，特别应及时用磁铁检查铁器混入。
　　
　　6检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。
　　
　　7定期检查各运转电机温升和机械传动情况。
　　
　　吹膜机保养-针对性维护项目
　　
　　1.上料机系统：及时清理过滤器，检查负压上料系统有无漏气。
　　
　　2.挤出机系统：
　　
　　①观察压力仪表及主电机电流，及时清理换网器
　　
　　②检查齿轮箱、螺杆、主电机有无杂音及过热情况
　　
　　③检查变频器运行频率、电流、温升，按时清理电机、变频器灰尘。
　　
　　④校正热电偶测量与实际温度误差。
　　
　　⑤校正挤出机放置状况，调整槽轮保证挤出机放置角度及水平。
　　
　　3.模头系统：
　　
　　①开机加温采取二次加温法，避免温度过冲。
　　
　　②开停机前使用纯铜清洁积料、石蜡清洗膜口、减少析出物对膜泡的影响。
　　
　　③停机后及时覆盖保护毡，避免模具损伤。（上吹机采用此法）
　　
　　④定时检查各温区以及膜口加热插件温度、电流，校正温差。
　　
　　⑤校正模头水平以及中心点与牵引匹配。
　　
　　⑥模具螺丝拆卸使用力矩扳手，按规定的力矩操作，高温部分螺丝使用二硫化钼润滑脂。
　　
　　⑦禁止对模具进行焊接、切削。
　　
　　4.风环维护：及时清理风环内杂物及积尘
　　
　　5.牵引装置维护：人字形折叠无污染，夹紧牵引（冷却）辊压力适宜，无冷凝水，展平辊运转灵活。
　　
　　6.电晕处理器维护：
　　
　　①定期清洁高压变压器、放电辊、放电架、电控箱、调整放电间隙；
　　
　　②开机前检查设备湿度，避免放电架短路，检查放电辊轴承运转温度情况。
　　
　　③及时更换硅胶管。
　　
　　7.电器维护
　　
　　①保障供电电源的稳定、可靠，性能参数合符要求，
　　
　　②保持适宜的温度、湿度，保持良好的接地，注意消除静电危险。
　　
　　③定期清除散热器灰尘。
　　
　　④禁止带点维修核心部件。
　　
　　?③及时更换硅胶管。
　　
　　7.电器维护
　　
　　①保障供电电源的稳定、可靠，性能参数合符要求，
　　
　　②保持适宜的温度、湿度，保持良好的接地，注意消除静电危险。
　　
　　③定期清除散热器灰尘。
　　
　　④禁止带点维修核心部件。
　　
　　③及时更换硅胶管。
　　
　　7.电器维护
　　
　　①保障供电电源的稳定、可靠，性能参数合符要求，
　　
　　②保持适宜的温度、湿度，保持良好的接地，注意消除静电危险。
　　
　　③定期清除散热器灰尘。
　　
　　④禁止带点维修核心部件。