目前，废旧塑料的产生，造成了环境的污染，张家港普瑞塑料回收造粒生产线的出现较好的解决了废旧塑料的再生利用问题，既节约了资源，又消除了污染。塑料造粒机的工作原理就首先使废旧塑料熔化，再通过挤出造粒，制成再生原料。加热熔化是废旧塑料加工过程的一个重要步骤，废塑料的挤出加工过程中所采用的加热方式一般有：燃煤加热、电加热。燃煤加热方式由于温度不易控制，所以产品质量不稳定；电加热方式温度易于控制，塑化较好，但是成本相对要高一些。
　　
　　为了克服现行再生塑料造粒机使用电、煤加热存在的能源浪费、温度不易控制、塑化质量差的问题，张家港普瑞塑胶机械有限公司提供一种电加热导热油废塑料造粒机，它不但节约能源、塑化质量好，而且结构简单，制造成本低。
　　
　　塑料挤出机的主机一般由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，挤压系统包括机筒、螺杆、料斗等部件，机筒上包裹着导热油箱，导热油箱的外面设有保温层，导热油箱上设有排气口，导热油箱内设有电加热器，电加热器通过导线与温度控制器相连。保温层可以选用硅酸铝棉保温材料。机筒为耐热、耐压强度的金属圆筒，选用耐磨、耐腐蚀的合金钢材料。
　　
　　工作时，废旧塑料通过料斗进入机筒，导热油给机筒加热，机筒在螺杆的配合下，使塑料软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均勻输送胶料。可以通过温度控制器设定一个合适的温度，保证导热油的温度恒定，由于在导热油箱上设有保温层，可以减少热量的散失，节约电能。
　　
　　新型节能型废旧塑料造粒机1、节约电能。用电加热导热油，再加上导热油箱外加保温层，可以显著的节约电能，据试验生产1吨颗粒约30千瓦时，利用电热圈加热生产1吨颗粒耗电130-150千瓦时。
　　
　　2、导热油温自动控制，加热均勻，使原料加工过程品质劣变程度降低，提高了产品质量。
　　
　　3、由于加热均勻，塑料在机筒内得到充分的加热和塑化，可以延长机器的使用寿命，克服了由于加热不均，导致机筒应力不一致，使机筒与螺杆磨损严重。