一、 意图
标准化的设备操作及设备的保护养护，其意图即是保证设备的正常运作与延伸寿数，下降修理本钱与进步出产功率。

二、 适用范围
塑胶料等出产线设备的作业辅导。

三、 专项责任
由运用单位的设备专项操作员和保护养护员不得违规操作，并有必要娴熟的操作设备，要监督无关人员不得接近和乱动与损坏设备的责任。

四、 作业细则
⒈顺次翻开电源，设定温度和注意加温是不是正常。
⒉整理料斗等机组，进出水管，查看各齿轮油，机油，高温黄油的油位和光滑状况，新机的齿轮油zui迟半年替换一次，活动部位每周至少增加一次光滑油。
⒊温度快到设定温度时，预备物料并顺次发动主电机。
⒋挤出机的温度有必要到达设定温度，敞开喂料设备才干倒入清洁料或质料清洁螺杆内的残留物，直至新料挤出来，然后暂停挤料，疾速到位地装置好过滤板和模头。方可合上模头，合上模头后敞开造粒机主螺杆电机，操作人员此刻远离模头，以防模头硬料阻塞爆裂伤人，直到模头挤出丝料，然后合上切粒罩并衔接切料刀架和锁紧。
⒌以上操作到位后顺次按次序敞开一切风机>；振动筛>；切粒机>；主机的运作。
⒍正常出粒时调理切粒机，进行变频调速调整颗粒巨细。螺杆在出料前有必要让切粒机不停地转变，如果是水冷喷雾式切粒，切粒罩要先通水，zui终敞开主机进行正式出产。
⒎发动挤出主机并由慢而快地依据粒子巨细需要调理主机和切粒机的变频调速，只要到达二者和谐，才干使切出的粒子非常好地均匀和粒子的出量zui大化。
⒏中止作业操作次序与开机出产操作次序相反，（塑料机械）先关主机驱动，然后顺次封闭辅机电源，zui终疾速的整理模头，以防模头冷却阻塞（特别注意：每班次作业停机后模头出料孔和过滤板有必要*清孔才干再次装置出产，不然模头因阻塞有爆破之风险）。

五、 注意事项
⒈禁止无关人员和设备操作员攀谈，只准单人操作电控面板上的按钮指令；
⒉定时检测电线电路的绝缘作用，时间注意机器警示牌上的正告内容；
⒊配电柜未断电前，禁止非专业人员翻开柜门，禁止在切粒机*中止前调整dao具；
⒋活动部位及料斗阻塞时，切勿用手或铁棍，而只能用塑料棍去当心处置；
⒌触摸高温部位时，当心烫坏，捏合机作业时，禁止作业人员上半身伸入桶内探视或扒料；
⒍作业中如停电应对各电机电路堵截并及时整理完机内存料，物料碳化后影响下次出产；
⒎机器呈现毛病时，要在时间内中止机器运作，不得自行建议。并告诉和等候机修人员来排查修理或辅导修理；
⒏避免一切的要素致使机器损坏和工伤事端的发作；严厉依照标准的操作方法来进行操作，削减毛病或事端的发作。