小型立式注塑机

广泛用于婴儿玩具、电脑、牙刷柄、饰品、高尔夫球、胸花、天线、*、纽扣、充电器、电器、文具、灯罩、仪器壳罩、机壳、傢私、运动用品、齿轮、食具、表面、装饰品、胶花、小建材、汽车、仪表、电子零件、插接件、电讯、钥匙扣、玩具、插头、插座、连接器、开关、背包扣、塑瓶接头、制笔、化妆瓶接头、鞋底、色板等.

    质量方针：提升品质，持续改进，满足及超越客户是公司、员工的zui大利益。从而为广大用户提供了优良的*。
    经营目标：永续经营，创造同行*技术，满足及超越客户需求。公司的经营目标为广大经销商、员工提供了坚实的后盾。
    企业使命
    成为重视顾客、注重品质、不断创新、讲究效率，为您提供的塑料成型系统及技术服务的企业。
    经营理念
    我们以合理的价格，提供顾客*良的产品及zui满意的服务，并将所得利益回馈社会、协力厂、员工及股东。
    企业文化
    诚信-诚实相待、讲求信用
    迅速-迅速反应、弹性应变
    和谐-和谐关怀、团结*
    务实-务本踏实、追根究底
    创新-启发学习、创新思维

本公司亦接受各种特殊规格之订制，欢迎垂询！！

* 注塑机的分类------其分类方法很多,按注塑机的外形特征可分为：

1、卧式注塑机-----锁模部分与注射部分处在同一水平中心线上，且模具沿水平方向运行；

2、立式注塑机-----锁模部分与注射部分处在同一垂直中心线上，且模具沿垂直方向运行；

3、角式注塑机-----锁模部分处在垂直中心线上，注射部分在水平中心线上，模具沿垂直方向运行；

4、转盘注塑机-----外形特征与卧式注塑机相同，只不过注射部分多了一套塑化装置，而锁模部分的活动模板可以旋转，以便于多模成型或多色成型。

立式机占地面积小，容易安装模具和放置嵌件，料粒能均匀地进入料筒塑化；

注塑机可细分为：

  a、注射部分-----将塑料均匀地塑化，并以足够的压力和速度将一定量的熔融塑料注射到模具型腔中；

  b、合模部分-----实现模具的启闭，提供足够的锁模力，并顶出制品；

  c、液压系统-----提供注射部分和合模部分运行时所需的压力、速度和方向；

  d、电气系统-----保证机器按工艺过程预定的压力、速度、温度和时间的要求及动作程序准确有效地工作；

  e、润滑系统-----为各运动部件提供润滑油；

  f、安全装置-----为操作者及机器、模具和电器提供安全保障；

  g、机架-----有效连接机床各部位；

锁模力: 35 T/55T
*射出量: 492g - 76g
*立式锁模，立式射出，适用于大型埋入件射出成型。
*射座升降、进退可调，架模迅速方便。
*直压式锁模，双缸射出系统，精度佳，寿命长，可搭配埋入件需求，选择滑板型或型，提高产能效率

德润注塑机广泛地运用在各行各业的塑料制品生产中。例如：汽车制造业、医疗器械行业、化妆品行业、*、洁具、家具、玩具、日用品、婴儿用品、电子接插件、光学镜片、背光板、手表机芯齿轮、鞋底、色板、软管、硬管等等。德润机械市场二十余年，我们在给客户提供*的快捷服务的同时，还可向客户提供生产技术和成型工艺的咨询，甚至整厂设备之规划。我们宗旨是让客户在各自的领域内取得强劲的竞争力和盈利能力。

除此以外，为提升工作效率并针对不同行业客户的不同需求，我们还特别研发和生产了具有行业特性的机如：LED支架机、LCP连接器注塑机、API全自动插销注塑机、PFA注塑机、全自动塑钢拉链排牙机、热固性BMC机、轻触开关机、水表机、制笔机、液态硅胶机等，以求zui大限度地满足客户的需求。同时，德润精机全系列注塑机针对性地选配伺服电机、闭环系统、氮气辅助快速射出等，为今天的节能、低碳、高效注塑作出了一定的贡献。

适用范围：LCP、PPS、PC等高温、高分子材料之*选择

· 锁模力：55T~250T，射出量：30~1000G

·   直立式合模,直立射出,方便嵌入取出物件

·   特别三明治模板设计,包括断热冷水板隔热玻纤板,确保了因模具热转移而引起的机器寿命、稳定性问题及不必要的能量浪费。

· 配套式模具电热供模温用电温控配置（可选择油温机加热模温）

·   可选择单滑板（S），双滑板（SD），圆盘（R）机型，增加生产效益

LCP料的注塑成型控制工藝

       a、 採用比例式背壓使加料更精確、穩定。   

       b、 大的製品可以使用背壓，小的製品背壓可為0。

       c、 大的製品如果背壓小，則密度相對也會較小，且表面光澤度較差。

       d、 高靈敏度射出系統及自動V-P（V射出壓力、P保壓壓力）轉換功能使製品精密穩定﹐在有需要的情況下（比如製品非常精密），建議在模腔澆口處安裝壓力傳感器，使V-P切換更接近實際。

       e、 啤平面的製品保壓時間一般不能過長，否則容易引起製品翹曲變形並產生應力。

       f、  LCP料在料管中滯留時間過長或者殘留量過多容易使LCP料過火，製品表面會有氣泡，一般料管熔膠結束3秒內就開模，殘留量保證在5mm以內。

       g、 如果停機再次成型時需將料管中的廢料射出。

       h、 成型週期取決於製品的大小、形狀、厚薄、模具結構及成   型條件。LCP料具有良好的流動性，所以填充時間比較短，且結晶成型速度較快，因此成型週期比較短。

超高射速注塑机，射速300~1500mm/S，
鎖模力：35~500Tons
超高速射出成型技術應用:
超高速射出成型在薄件上的應用一般分為三類，一類是屬於民生用品的微薄製品，其特徵為微薄，但對成形尺寸要求較不精密，如航空杯、食品容器、食物盤、花瓶等；第二類則屬電機機械零件，除超薄特性外，具有部份尺寸精度的要求，如進氣歧管、油封、軸承、油封、ABS活塞、小齒輪、喇叭網、塑膠濾網、SD卡；第三類則屬電子資訊產品，不但成型尺寸要求精密，而且對於成品的機械、光學、乃至於電氣特性都有不同的要求，如CD、DVD、非接觸式IC卡、光纖接頭、連接器、讀取頭承座、IC插槽、IC托盤、鐘錶或攝影機零件等。立式注塑机主要应用于镶件成型领域。
圓盤機通用性能：HCV-55T-R （55Tons）3柱2站立式圓盤注塑機：直立合模直立射出方便嵌入件；多站式圓盤（1上2下模）增加產能；高效率圓盤齒輪傳動由平面自潤滑耐磨片承載；冷卻水採用*同步咚b置（水管可同步360度旋轉式或180度正反轉吖┧b置，完備的冷卻模具方案）；旋轉快速定位準確（採用定位缸定位，定位精確度±0.02mm，未定位不合模，保護模具安全）；圓盤表面鍍鉻防銹、美觀、耐用動力部分为伺服馬達系統。
油压系统采用软体闭环施对油压压力、速度及位置进行检测与补偿，每分钟检测与补偿2000次，高稳定性能，适用于0.2mm以下之超薄件制品之高精密成型要求，成型制品量产时品质稳定。采用德国BOSCH油压系统，压力传感器、意大利GEFRAN位置尺或其它同等质量液压元件，实行闭环控制及检测，重复精度较高.
超高速射出成型的目的
射膠速度在300mm/sec以下歸類為傳統射出機，射出能力在300mm/sec~600mm/sec（一種說法為800mm/sec）歸類高速射出機，而射出能力在600mm/sec（或800mm/sec）以上則稱為超高速射出機，而超高速射出成型機一般應用在薄件成型上。而所謂的薄壁產品定義，一般而言是指成品L/T比在150以上，或壁厚在0.2~1.0mm或更小者作為薄壁成品看待。
精度高且穩定的控制系統
在超高速射出時，要達到精度高的控制時，伺服控制的更新能力要在0.001sec內，同時要在伺服閥非線性特性及其因負載變異造成流量變動要能提供補償，才能達到穩定的射速控制。