亚克力吸塑机多少钱 亚克力吸塑机*

亚克力吸塑机

本公司生产的亚克力吸塑机经过不断更新换代；采用平衡技术、并综合现代*的导轨定位技术生产出的液压,真空吸塑加热成型一体机（吸塑机），具有压力平稳,真空吸力大、操作简单、节能实用的特点：
  1、采用液压升降系统，使浮动台面安全、平稳，工作压力强大，确保成型更简便、快捷。
  2、吸气系统功能强劲，无需阶段吸真空，可一直处于理想负压状态，使用更方便。
  3、软化箱装有自动恒温控制系统，可根据板材不同的加温需要设定.
  4、操作系统采用数控系统操作，有效的提高了操作人员的工作效益。
  5、技术*，可吸压冷却一次成型。也可根据灯箱、字的不同效果，单独吸或单独压，使灯箱、字一 次成型。
  6、机器简洁、开放、高度集成、精工细作具有现代化理念。
  7、全自动化概念，更人性化的设计，集成式的操作面板，可移动手柄操作，*的控制开关，操控更 简单，使用更人性化。
  8、工作力可达6吨，确保成型更简便、快捷。
  9、电源 380V 和 220V （订制），便于在工厂里使用，也可在门市部操作。
  10 设备功率可达到*工作状态的zui低电耗标准。

     亚克力吸塑机参数：功率：10kw；加热温度: 0～300 ℃；可调工作压力: 8T；真空度:4升；加工     板材厚度: 2-15mm；整机重量：1.5T；动力系统：液压.

生产范围：各种凹凸面亚克力字、图、灯箱、标牌等。
亚克力灯箱制作设备

吸塑机组成及作用
吸塑机的夹紧设备
　　塑料片材成型时，片材被固定在夹紧装置上。在热成型的通用型和复合型的热成型机上多采用便于固定各种尺寸片材的夹紧装置。有的是整个成型机配一套夹紧框架。
　　吸塑机的夹紧装置可分为两类：一类是框架式，框架式夹紧装置由上、下两个框架组成。片材夹在两个框架之间。框架打开时，下框架一般保持固定状态。各种类型单工位成型机上框架的下部直接固定在成型室上。用手装型坯和成品取出的手动和半自动成型机上，当框架尺寸很大时，都装有在框架打开范围内的安全操作装置。对成型滑移性较大的型坯，要求夹紧力能在比较宽的范围内调节，为此，采用两个包胶辊，用弹簧相互压紧，并配有压力调节装置。连续拉片成型机的夹紧是两边拉链与前后闸的共同作用。另一类是分瓣式。
　　夹紧装置采用自动控制，以期动作迅速，可有助于提高制件质量和效率。
吸塑机的加热设备
　　热塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型过程，主要工序之一就是片材加热。电加热的持续时间和质量取决于加热器的结构，辐射表面后温度传热的热惯性，片材与加热器间的距离，辐射能吸收系数，加热器表面的特性以及材料的热物理性能。常用的加热器有电加热器、晶体辐射器和红外线加热器。
吸塑机的真空设备
　　真空系统由真空泵、储气罐、阀门、管路以及真空表等组成，在真空成型中常采用单独机型真空泵，此种泵的真空度应达到0.07~0.09 Mpa（520mmHg）以上。储气罐一般是用薄钢板焊接的圆柱形箱体，底是椭圆形的。蓄气罐的容量至少应比zui大成型室的容量大一半。真空管路上，必须装有适当的阀门，以控制真空窄容量。
　　真空泵的转动功率由成型设备的大小和成型速度决定，较大或成型速度较快的设备常用大至2-4KW的。真空*系统的大小视工厂具体生产和发展的要求而定。
吸塑机的压缩空气设备
　　气动系统可由成型机自身带有压缩机、储气罐、车间主管路集、阀门等组成。成型机需要压力为0.4-0.5MPa的压缩空气,各种真空吸塑成型机广泛采用活塞式空气压缩机。也可以用大型的螺旋式空气压缩机整厂供给。
　　压缩空气除大量应于成型外，还有当一部分用于脱模、初制品的外冷却和操纵模具框架和运转片材等机件动作的动力。
吸塑机的冷却设备
　　为了提高生产效率，真空吸塑成型制品脱模前常需进行冷却。理想的情况是制件与模具接触的内表面和外表面都冷却，而且采用内装冷却盘管的模具。对于非金属模具，如木材、石膏、玻璃纤维增强塑料、环氧树脂等模具，因无法用水冷，可改用风冷，并可另加水雾来冷却真空吸塑成型制件的外表面。
　　生产中若采用自然冷却可以获得退火制件，有利于提高制件的耐冲击性。用水冷却虽然生产效率高，但制件内应力较大。
吸塑机的脱模设备
　　脱模是将制品移出模外，通常无论是凹模还是凸模，多数场合是由于制品冷却收缩而贴紧模具，所以通过真空吸引孔或向相反方向吹风使之脱模。
　　尤其对于脱模斜度小的或有凹模的模具，同时使用脱模机构顶撞或震荡脱模，有时在片材上和模具上涂抹脱模剂或模具表层喷涂特氟龙处理。
吸塑机的控制设备
　　控制系统一般包括对真空吸塑成型成型、整饰等过程中包括仪器、仪表、管道、阀门各个参数和动作进行控制。控制方式有手动、电气-机械自动控制、电脑控制等，具体选用要根据zui初投资人工费、技术要求、原料费用、生产和维修设备费用等因素综合考虑。