中国台湾75升密炼机

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2．混合容量（公升）:75L
3．生产量:依据比重约60-85KG/批次
4．生产批次时间:约5-7批次/小时
5．常用气压:0.6-0.8Mpa
6．主动电机：110KW  6P  AC
7．倾转电机：3.75KW  4P  AC
8．气缸直径：Φ350㎜
9．倾倒角度：110°
10．搅拌轴转速（前/后）：39/30RPM
11．机械重量：10800KG
12．投料方式：背投式/前投式
13．温度控制系统：全自动
14．装船体积：29立方米
15．安装尺（㎜）H*W*L：3800*2400*3600
75升密炼机结构特点:
混炼机构是实现整机功能的主要工作部分，经配方计量的物料，从机架后部投料口加入密封的混炼室内，在加压、控温状态下，经过一对相向差速转动的叶片转子与混炼室壁，上顶栓的共同作用下，进行搅拌。捏、揉、挤压、剪切等复杂作用，完成混炼作业。转子的动力由主传动系统提供，置于混炼室上方的压料装置在气压系统控制下，活塞杆伸缩带动上顶栓沿混炼室上口的长方形滑道升降，在负载工作状态，上顶栓见到混炼室内，使物料在额定压力下塑炼或混炼，与物料接触的混炼室，转子及上顶栓等部件均为空腔结构。可通水（冷却）或通蒸汽（加热）。这种通用合一的冷却（加热）系统，可使物料在适宜的温度范围内进行混炼或塑炼，保证炼胶质量。混炼室可绕前转子轴心翻转140°，便于自卸料和换色清洗，其动力由翻转电机经传动机构提供。
混炼室由本体和左右两侧板以螺栓连结而成，本体是用优质钢板焊接成形的双层夹套结构。混炼室工作腔的断面形状相似“ω"形，工作腔表面经机加工后抛光，镀硬铬，再抛光，耐磨，耐腐蚀，混炼室上口为长方形滑道，压料装置的上顶栓沿其滑动升降。混炼室底部装有插入式热电阻，用来检测显示混炼室温度。
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配套设备22寸开炼机技术参数：
1.辊径*长度（mm）：550*1530
2.生产量（依据比重）：约50-60kg/次
3．主动电机：90kw6p AC
4．前辊线速：27.65
5. 前辊转速：16
6.前后辊速比：1：1.29
7.减速箱速比：47.5
8.机械重量17500kg
9.外形尺寸（mm）：5365*1946*2193
10.装船体积：23M3
22寸开炼机特性:
滚筒：采用冷硬铸铁制成，内部可给水冷却，可蒸汽加热，电加热。
机架：采用钢板焊接制成，结构刚性佳。
底座：为一体式结构，采用钢板焊接，作业稳定性高。
衬套：轴承式衬套，外壳采用浇钢材质，内衬高强度轴承。
衬套润滑：采用强制封闭润滑系统。
刹车系统：机械设有紧急刹车装置，当紧急事故时，按下急停开关，机械立即停止。
挡板间隙调整：电动调整、手动调整。
减速箱：齿轮采用圆柱形，硬齿面20CrMiTi，淬火处理，渗碳处理，硬度为HRC57。
机器的安装与试车