硬质塑料再生造粒机组，其主要特点是产量大、自动化程度高、抗磨损性能强、设备使用寿命长、环保噪音低、外观设计美观实用，另外所生产出的颗粒色泽好、粒度饱满均匀，综合指标过硬，产品市场价值高。此款机型适合在各方面均有较高要求的用户或境外出口用户选用。该设备配置有三级调速，可灵活设定给料量、挤出速度以及牵引速度。本机特别设计的组合开放式自动给料系统可方便安装除铁磁力架、防止原料架桥、及时回收消化机头料。此外，本机还设计有导料槽、偏心入料、复合式混炼、高倍压缩比，以及高级合金钢材料应用、高精度制造工艺等，在充分提高产能的同时，有效解决了下料口返料、排气口冒料等生产缺陷。合金材质的双液压四模网高级配置，在保证以轻松液压驱动实现换网不停机的同时，提供了大面积的过滤空间，并zui大限度的保证模头的强度、精度和抗滑动磨损能力。在装配结构方面采用塑机制造领域内的高精度滑键直连方式、挤出减速机、超大轴承座、以及散热排渣工艺、螺杆便卸式工艺，具有运行平稳，噪音低，无摆动，易拆卸维护的显著优点。此外多管式高压低噪吹丝机能zui大限度的处理掉快速拉条过程中携带的水份，高速*悬臂式切粒机能自由匹配各种牵引速度，旋风干燥罐装机能让颗粒在高速旋转过程中zui大限度地达到同步干燥，并能很方便的装袋打包。*控制系统方面，采用高精度的智能数字式控温仪表、高效陶瓷镶片加热器，以及内置式芯棒加热器，结合精细化的12区独立加热控制，达到高效、精准、节能、安全、*。此类机型在现有基础上适当改变调整配置，即可满足PP PE ABS PS PC PU PPR POM PMMA PVC等多种塑料的拉条水冷造粒加工。

主件配置及核心技术

      螺筒螺杆：主机螺杆采用基材为优质38CrMoAlA合金钢经多级热处理和表面氮化增硬，更在螺旋磨损部位深度嵌入耐磨合金层形成双合金结构，螺筒同样采用优质38CrMoAlA全合金钢经深孔钻、镗、磨以及全工艺热处理和表面氮化，还结合了偏心入料和内置导料槽以及精磨和抛光等精密制造工艺，为塑机制造界的至高标准

      减速机：采用出口级国标硬齿面减速机，具有承载保险系数高、噪音低、省维护、美观耐用、拆卸方便的显著特点

      换网器（过滤器）：采用合金钢材质，两级4模网过滤，不停机换网，快速液压驱动，内置加热，高效、安全、省力、不漏料

      加热器：高效陶瓷节能加热器/优质不锈钢加热器/内置芯棒加热器

      控制器：豪华卧式12温区大容量数字中控，带电子降压启动功能，带多项监测和保护功能

      辅助配套：定量自动给料器/三级调速跟随/高压多管式吹丝机/大口径合金滚dao切粒机/不锈钢旋风干燥灌装机/双联液压站

      相关技术：螺筒、螺杆、换网器、减速机齿、切粒机dao ju均采用合金钢材质，螺杆除采用具有*耐磨性能的双合金技术外，还结合双混或多次混炼技术，双排气或多次排气设计。此外还有料口偏心镗括技术、内置导料槽技术、开放式多功能入料口、三级调速匹配、紧凑型上料梯步或平台、直列式或交叉式摆放均可、不锈钢独立式多面护罩、吊装钮、平衡垫、结合口散热排渣、螺杆便拆卸设计

      优点：这是一款配置过硬、功能齐全、各项综合指标和性能都好、自动化程度较高的中大型硬质片料造粒机组，比较适合具有一定实力和规模的用户选用，特别适合老用户升级换代或扩大生产规模的塑料回收厂家选用。对于原材料自身价值较高，希望把加工效益发挥到*的用户尤其值得关注。设备适应性佳，常规硬质塑料造粒几乎都能适应，设备的能耗比、产出成品的质量和综合竞争优势明显。没有普通造粒加工厂常见的故障或不良现象，所谓人强不如货硬，有远见的用户一用便知。

      缺点：主件选用和配置高，对于不太注重设备质量、不太要求自动化程度，或原料较差、对产出成品质量要求不高，以及设备投资预算较低的用户不宜选用。

      型号参数列表