砂石生产线方案设计原则：
　　
　　1，制沙制石两用，沙石的比例可以根据市场需求的不同立时调整。
　　
　　2，尽量节约生产线布局范围，尽量扩大成品沙石料堆放场地。
　　
　　3，圆锥破，制砂机等耗电大的机器尽量靠近配电房，这样既可以节约电缆线又可以减少铜损铁损。
　　
　　4，中心料库建在高台与办公室之间，要做到既可以借高台多堆料，又可以减少机组生产时的噪音对办公室的影响。
　　
　　5，主控室靠近机组，建两层，下层做机修，上层作为主控室，便于随时掌握机组运行状况。
　　
　　砂石生产线方案设计要点如下：
　　
　　1，由于该生产线需要制沙制石两用，所以在制石时中心料库下的给料机放料量需要大，制沙时由于石料回笼增加则要求进料相对的减少，所以设计该振动给料机选用可调速电机带动的普通座式给料机，调速电机的控制开关安装在主控制室。
　　
　　2，制沙制石两用的关键在于第二道振动筛进入制砂机石料粒度可调整。需要１３子石料时该规格可以直接打堆，如果需要沙量高时该规格石料重新回到制砂机反复制沙，所以调节的关键除了上面说的给料机要做到可以调速以外振动筛出口的铁板导槽必须做到可以灵活。
　　
　　3，线路说明：头破６００×９００出来的石料与头破前振动筛分离出来的小于８０的石料一起送到中心料库临时堆放。中心料库下安装座式可调电机普通振动给料机，控制进入圆锥机的石料量，在出中心料库后主输送带上安装电磁铁吸走一般通磁的小铁块及焊条等，并在电磁铁后两米左右安装金属探测仪，以控制不通磁的金属及前道电磁铁无法吸起来的金属块，金属探测仪探测到金属块时立即连锁停止给料机，并连锁延时停止输送带，输送带停止的位置设计到在圆锥机机台上可以方便的取走探测到的金属块为止。该项设计要点在于主输送带必须是冷胶或热胶的方式结合，输送带上不得有金属连接部件。
　　
　　如有条件的话在圆锥机进料出再建一个小料仓，以进一步控制圆锥机进料的均匀度。
　　
　　圆锥破与*个振动筛形成一个闭合回路，振动筛上层超过４０的石料回笼到圆锥机，第二层６～４０的石料进入制砂机，下层０～６的机制砂随铁板导槽冲入洗砂机。
　　
　　制砂机与第二个振动筛形成另一个闭合回路，在回笼输送带上安装永磁铁，以杜绝振动筛上产生的铁块对制砂机的破坏。振动筛上层３０以上的石料回笼到制砂机，第二层１２～３０的石料可以导入堆高输送带制成成品，如果石料滞销时也可以直接回笼反复制沙。第三层６～１２的石料可以与３０以上的石料共同回笼，也可以单独导入堆高输送带制成成品石料。下层机制砂随铁板导槽冲入洗砂机。该回路关键点在于振动筛出口处第二层与第三层铁板导槽的制作上。
　　
　　砂石生产线的优缺点分析：
　　
　　优点：１，经过振动筛后的铁板导槽出料的方向修正后可以改变成品沙石料的比例，使得产品更能够符合市场的需求。
　　
　　２，两个振动筛并排放置减少了出口处输送带及铁板导槽的凌乱，便于维护。
　　
　　３，产品以石料为主时产量可以达到１００方每小时以上。以沙料为主的话也应该不低于５０方每小时。
　　
　　４，设计中心料库，给料均匀，可以错时生产。
　　
　　５，具有过铁保护，可以减少或杜绝制砂机进铁块后打碎抛料头的事故发生。
　　
　　６，保证圆锥机与制砂机在同一个操作直线上，这样便于行车的安装，大大的加大了维护的方便性。
　　
　　７，主控室靠近主机，*可以有效地控制生产线的正常运行。
　　
　　缺点：１，如果需要制沙为主时制砂机的负荷相对难于控制，进料太多制砂机要压死，所以进料的控制还是在于中心料库下的可调速振动给料机！
　　
　　２，以制沙为主时制砂机的耗材消耗量大幅度的增加，沙的单位成本必然增加。同时圆锥机的负荷减少很多，总产量必然下降。
　　
　　３，必要时圆锥机的固定板换成中型板，以减少制砂机的负荷，但这样带来的弊病是头破的出来的石料必须控制在８０左右，这样会导致总产量的减少和头破机的齿板磨损加大。
　　
　　结论：总体上来说给生产线的排布具有相当的灵活性，线路也相对简单明了，优点是非常突出的。生产线调试成功后可以作为成都地区的一个不错的流程样本，值得推广。