单模头薄膜造粒机螺杆要在低速下启动，空转时间不能超过两分钟，新减速机运转500小时，需更换新油，以后使用中应定期检查油质量，对于混入杂质或老化变质的油，要随时更换，每季度检查螺杆、机筒磨损情况，一年检查一次齿轮箱的齿轮、轴承和油封，在正常生产中，每天应进行巡检，内容有各润滑部位的润滑情况，各转动部位轴承的温升及噪音情况，机组震动情况，电机，电加热器的电流电压显示，润滑冷却水的温度，挤出产品的质量情况等，单模头薄膜造粒机从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化，在生产中利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能，螺杆料筒均采用碳素结构钢制造，安全可靠性高，使用寿命长。

单模头薄膜造粒机的优势：

1、薄膜造粒生产线通过不断改进提升，满足大多数薄膜造粒用户的需求，单模头薄膜造粒机经久好用，性能稳定；

2、自动化程度高，实现了从废旧塑料到颗粒成品的直接转变；

3、在模头上面直接水环切粒，水冷却后进入离心脱水机，然后被风机送入储料仓，不会出现断丝的问题；

4、单模头薄膜造粒机组中强制喂料机、主机、塑料切粒机均采用变频器控制；

5、机筒上面有排水口和真空泵，排水排气，让成品粒子质量可靠；

6、设置了不停机液压环网装置，模头上面有压力传感器提示换网，换网不用停机，换网速度快；

7、单模头薄膜造粒机做出的成品颗粒外形美观，形状呈圆片状，大小和厚度可以调节；

   单模头薄膜造粒机在使用过程中节约成本有几种途径，其中节省电能是一种行之有效的方法，在这里，河南昌旺单模头薄膜造粒机厂家小编给大家重点讲解下，单模头薄膜造粒机在使用过程中如何节省电能：

　　单模头薄膜造粒机在启动加温的工序上都是将几个段位的温度同时打开开始加温，但这样操作往往会在螺杆的温度到达一定的指标后，模头的温度还没有达到（原因是模头这块的钢铁比较厚，面积比较大），因此大家在操作时对螺杆进行保温，然后等模头的温度慢慢升到设定温度后再开动单模头薄膜造粒机，可以达到轻松省电的效果，在几个加温段同时加温的时候，当螺杆的温度达到设定温度的时候开始记好时间，然后等模头温度达到设定温度的时候再记一下时间，这里有一个时间差距，也就是螺杆到达设定温度与模头到达设定温度之间的时间差距是多少分钟？找出这个时间差，下次开机的时候就根据这个时间差的数字提前这么多为模头先加温，待达到这个时间差后再打开单模头薄膜造粒机螺杆加温即可。