半自动塑料造粒机 混合造粒机 南雄造粒机
混炼造粒一直是现在橡塑及金属粉末行业前段的主流生产工艺，混炼和造粒设备分开zui为常见，但生产效率低，而市场上出现混炼造粒复合机后降低了人工劳动强度，但是生产效率提升有限。利拿推出混炼造粒一体机，是混炼造粒同时进行，大大提升了生产效率。成为主流设备。

半自动塑料造粒机 混合造粒机 南雄造粒机 特点:

1、环保性：

采用异味排放功能明显降低有害气体对人体的伤害；采用储存计量定量的入料功能有效地 
避免了人工倒入料时产生的粉尘造成的环境污染。

2、纯洁度：

采用了进口碳化钨喷涂材料和工艺，有效提高了与物料接触的腔体的耐磨性和耐用性，以确保物料配方的纯洁度；采用了螺杆可拆卸功能*清洁腔体内的不同配方物性和着色物，以解决了物料配方被污染造成了制品的不稳定性及次品率提高的行业通病。

3、高效能

效能提升显着，是传统机器的1-2倍，混炼和造粒可以同时进行，有效地节省了传统式的混炼完毕等待造粒的时间和造粒完毕才能加料混炼的时间，达到了节能与高效的目的，明显降低了制造商的生产成本。

半自动塑料造粒机 混合造粒机 南雄造粒机 参数

密炼容量：10L
批次投料量：30kg-80kg(具体精确产量视物料的比重和分散时间效果而定)
密炼转子转速：27r/min-35r/min
密炼前后转子转速比：1:1.27
密炼主电机功率：11KW
密炼卸料电机功率：2.2KW
造粒主电机功率：7.5KW(可调速变频)
造粒入料电机：2.2KW(可调速变频)
切粒电机功率：0.75KW(可调速变频)
集尘抽风机功率：380W
照明灯功率：9W
冷却方式：气冷
空压机功率：2.2KW
压缩空气气压：0.5Mpa
电加热功率：18KW
供电电源：380V/50HZ
总耗电量约：52KW
粒子直径：Φ3.2mm

切粒 转速：0-180r/min
螺杆：可拆卸
造粒螺杆长径比：1:12
电机品牌：中国台湾东元
气缸品牌：中国台湾亚德克
变频器品牌：中国台湾台达
设备总重量：3200kg
外形尺寸(长X宽X高)：3200mmX1450mmX2800mm

利拿机械常年研发创新设备，在多领域创出一个又一个的另使用者高兴的技术产品，利拿设备在金属粉末和陶瓷粉末混炼上一直在国内，现在推出金属粉末混炼造粒一体机，使得金属粉末的混炼造粒效率大大提升，解决混炼造粒的难题。

半自动塑料造粒机 混合造粒机 南雄造粒机 性能特点：
1、核心技术、设计图纸来自中国台湾，核心部分配件纯国外进口，工程师定期外派德国与日本学习*设计理念
2、具有全机组工艺连锁，声光故障报警和快速锁定故障点等控制功能，所有与物料接触机组材质匀为不锈钢,细节讲究,完善可靠,节能耐用
3、温控系统的精确度来保障物料对温度的敏感度
4、押出机喂料系统采用加温器和反转装置接合主螺杆反转装置来解决停电或*死机及清色的难题
5、特别是料筒与模头采用*来保障与控制模头因为压力不可控而爆裂造 员的危险
6、双挽强制喂料系统与单螺杆的技术组合不但满足了二次连续高混炼的物料高要求,并且解决了传统式的切块破碎的耗工耗时,更是提高产能与环保及自动化连续作业的企业形象
7、机筒,螺杆,模头、机筒、螺杆均为整体式结构，由优质氮化钢（38CrMoA1）制造，表面镀硬铬.氮化HV950-1050处理,深度为0.6-0.75MM,脆性不大于11级
8、热变形极低、精度高、扭力大、高温高压下耐磨、耐腐蚀性能良好
9、机筒、螺杆均设有冷却装置，直接接入冷却系统，冷却系统中机筒及机各区分别串入电磁阀，在实测温度超过设定值的情况下快速接通电磁阀，停止供水，同时接能相应加热电路，使温度回升至设置值。此工作交替执行，将各段工作温度控制在较小范围内<1～3°C>，其温度控制准确、反应快，能在局部过热的情况下快速降低工作温度,有效防止成品粒子产生色差. 优点C:模头采用手动换网装置,蜂窝式过滤板便于清理和快速换网及模头不易漏料. 以上一些特点实属本行业内的先技术之体现。

半自动塑料造粒机 混合造粒机 南雄造粒机 基本简介
其重要环节采用强制双锥喂料，对混合好的金属团状物进行强制喂料、减少了传统式金属粉造粒还需要另外破碎的环节，达成自动化连续生产。是专业针对高硬度、高强度、抗耐磨性*的物料造粒，包括不锈钢粉、铁粉、磁粉、氧化锆、陶瓷粉等物料的造粒。